简介：摘要为了保证车床的加工精度，保持车床的正常运转和降低各类故障的发生，做好车床的调整和维修是必不可少的一份工作。普通车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，机械性能变差。因此，为了满足零件加工精度，不同的切削方式和工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。

简介：

简介：本文介绍了普通车床的数控改造技术，就普通车床的改造原理，主传动系统的改造，进给传动系统的改造，自动回转刀架的选择与安装，以及在改造中应注意的事项等进行了详细的论述，并介绍了机电联调的经验。

简介：摘要：由于目前国内的数控机床数量需求量大，达到300万台之巨，要进行全部翻新在时间，物质上尚不具有足够的条件，为了达到的条件，为达到较高精度，实现较好的经济性，对普通车床实行数控开环改造。零件加工的适应性强，自动化程度高。

简介：摘要：针对细长轴零件的加工生产环节来说，因为细长轴自身所存在的特征，一般在进行机械加工期间，特别是在车削加工当中，会导致工件出现变形。与此同时，在实际加工期间伴随着振动等情况的出现，倘若没有科学控制细长轴的加工过程，那么必然会对产品的加工精度与质量带来影响。所以，采取有效措施对细长轴零件加工过程的工艺加以完善，对强化该类零件的精度以及减少失误情况发生概率等方面均有着积极的意义。

简介：摘要本文结合电厂的机加工车间的机床安装过程，从质量控制角度入手，介绍机床安装顺序、安装质量等监理检查内容及控制措施，归纳了质量控制工作的主控项目，供大家在类似工程中参考。

简介：摘要：普通车床教学是机械专业教学过程中的重要内容，是提高学生的操作能力和操作技巧的重要课程，在普通车床实训教学过程中存在一些安全问题，必须要积极加强对普通车床教学过程中的安全问题的控制，提高学生的安全意识，减少普通车床使用过程中的安全隐患。本文对普通车床安全性的教学策略进行分析与探讨。

简介：

简介：摘要:本文旨在探讨提高普通车床加工精度的技巧。首先，介绍了普通车床加工精度对于产品质量和性能的重要性。然后，分析了影响加工精度的因素，并提出了相应的技巧和方法。最后，通过实例展示了这些技巧的应用效果，证明了其可行性和有效性。

简介：摘要：对于普通车床而言，其承载着比较多的工作，如果发生故障，将会增加车床运行的压力，不能确保顺利进行相关工艺。因此，本文按照普通车床实际状况，对常见故障进行归纳，深入对故障原因进行研究，准确对车床故障进行排除，促使其位于优质运行状况，对车床使用质量进行有效的把控。

简介：摘要:提高普通车床加工精度的方法有很多种,其中重要的途径就是使用软爪和对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制,另外数控化的改造也是必要的。这样,加工的精度就会大幅度的提高,定位也就更加准确和可靠。此外,操作也会更加的方便和快捷。本文就如何提高普通车床加工精度进行分析和探讨。

简介：分析了在操作普通车床时,机械伤害事故的原因;介绍了针对初学车床人员防范安全事故的几点措施,增设安全装置在实际应用中起的作用.加强安全管理,提高技术防范措施,事故是完全可以杜绝的.

简介：摘要：在生产过程中，车床是一个常见机械生产和加工的装备，其集合了电力电子技术、自动化控制技术、电机技术、自动化监测技术等于一体，其是机电一体化典型的产品。本文深入探讨了普通车床常见的故障，归纳了奠定故障类型、检修方法，并且对普通车床日常维护保养进行了研究，力求给普通车床的使用、维护以及检修带来强有力的借鉴价值和参考价值。

简介：摘要：随着社会主义市场经济的不断发展，从事一线加工的人才需求在逐渐加大，因此我国的院校在培养学生的过程中要不断的更新观念，改善教学方式和方法，以此来更好的适应社会的发展要求，同时使得院校培养出来的学生能够与企业工厂形成人才的无缝对接。对于大多数机械类相关专业的学生来说，最终都会进入到企业工厂里面工作，并从事零件加工、工艺流程优化和与机械相关的销售或管理工作，因此进行院校车工实习教学方法的改革就显得尤为重要。

简介：为了解决企业机械加工中结构复杂、精密、批量小且多变的加工问题，需要采用数控机床，而此类机床价格高昂，使小型企业望尘莫及。在参考国内相关资料的前提下，运用MCS51系列单片微机对某企业普通机床进行数控化改造，可为企业的加工制造发挥较大的作用。

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简介：摘要车床在机械加工中是重要的基础设备，车床的性能是影响生产的关键。随着社会的发展，新型的数控车床具有精度高、效率高等特点，可以实现自动化控制，普通的车床无法满足当前企业的生产现状，因此对一些普通车床进行数控改造，既达到了使用要求，还为企业节约了成本。

简介：

简介：摘要当今社会快速发展，科学技术不断提高，工业行业也在持续发展。在这种大时代的背景下，普通车床已经落伍，提升车床品质，提高车床加工质量，将现代科技与车床加工结合起来是必不可少的了。一旦这种技术全面完成，产生的好处也是非常多了，因为其不仅可以节省劳动资源，同时节省了很多操作步骤，只需要在很少的时间之内就可以完成大量的工作，这是一般人力无法完成的。但是这并不能够说明车床蜗杆加工没有缺点了。在实际测试中发现这种方法难以精细操作，不方便对刀且几乎无法实施操作。因此，这种技术想要在现实中大范围推广，或想要完全取代普通车床，目前来说几乎是不可能的。所以我们就普通车床蜗杆加工以及维护保养等措施进行分析，解决问题难点，提高蜗杆质量和速度，使这种技术能够真正推广。