简介：对有杆抽油系统的数学建模及诊断问题进行了研究。首先，建立了游梁的摆动方程，求得了悬点E运动的数学模型；其次，研究了Gibbs波动方程，得出了悬点处随时间变化的位移和荷载函数，求得了泵随时间变化的位移和荷载函数，给出了给出了由悬点示功图转化为泵功图的详细计算过程；最后，研究了泵内气体影响情况，提出了泵内是否充气的判别算法．

简介：螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题：(1)在运转过程中有时出现牙体断裂故障；(2)抽油杆接箍与油管发生磨擦，会使接箍产生卸扣现象，影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题，对原有抽油杆进行改进：(1)改变接头扣型尺寸，由1％英寸变为17／8英寸，增加了牙体外径，由原来的40毫米增加到44毫米，因而承载力臂加大，承载能力提高；(2)杆体两端采用缩径锻造工艺，使牙体壁厚增加，进一步提高了接头的承载能力；(3)采用左旋螺纹加工，消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中，抽油杆断脱率下降近1O个百分点。

简介：摘要：

简介：摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方式，但是，目前有杆泵系统效率已不能满足当代社会发展的需要。提高有杆泵系统的运行效率已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。本文主要对影响有杆泵系统效率的因素进行了简要分析，并提出了相应的措施，对油田高效开发具有很强的现实意义。

简介：摘要由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

简介：摘要由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

简介：摘要杆断脱是油田开发过程中无法回避的问题，由此造成躺井数量上升，自然递减加剧，油井维护工作量增加，作业成本上升，对原油稳产和成本控制造成不利影响。为此，本文以现场数据为依据，通过进一步的理论分析，从流体性质、井斜影响、杆柱组合等六个方面，着重讨论杆断脱的原因，并提出预防对策，为下步控制躺井奠定基础，同时为广大同行提供经验借鉴。

简介：【摘要】在油田修井作业中，下入叶片抽油杆及抽油杆扶正器时扶正块容易磕碰井口而损坏，设计一种装置，解决叶片抽油杆及抽油杆扶正器磕碰井口、入井难、现有卡箍头装卸繁琐及安装油管变扣后井口高下抽油杆存在安全风险的问题。

简介：摘要腐蚀疲劳破坏是腐蚀较严重井抽油杆主要损坏形式，造成修井周期大大缩短，为了避免抽油杆腐蚀，经实际应用情况及市场接受度观察，涂层型防腐抽油杆是解决防腐问题较理想的途径之一。

简介：摘要： 腐蚀疲劳破坏是腐蚀较严重井抽油杆主要损坏形式，造成修井周期大大缩短，为了避免抽油杆腐蚀，经实际应用情况及市场接受度观察，涂层型防腐抽油杆是解决防腐问题较理想的途径之一。

简介：摘 要：当油田开采进入中后期，油井的产能逐渐降低，开采难度增加，抽油杆长期在承受交变载荷以及腐蚀介质的协同作用，还有在水平井和斜井中还有偏磨等原因，使得抽油杆成为最常见的失效部位。因此，要确保油田的高效运行，减少作业维护费用，实现降本节效就必须提升技术实力和管理水平。本文就清河采油厂杆失效情况进对造成抽油杆偏磨的原因进行分析，为抽油井的杆管偏磨防治提供了参考。

简介：摘要：随着油田的开发抽油杆面临的腐蚀问题日益严重，直接影响油井的安全运行和经济效益。研究对抽油杆腐蚀的化学、物理及生物原因进行了深入分析，并探讨了包括材料合金化、井液化学处理及表面防护技术在内的多种防腐措施。通过对比不同技术的应用效果提出了针对性的改进措施，旨在为油田开发中抽油杆的防腐工作提供科学依据和技术支持。

简介：摘要： 王窑老区，开发时间较长，油井井下管柱使用年限较长，受使用年限影响，近年来发现抽油杆更换增多，因抽油杆损坏影响修井井次增多，因此，有效解决抽油杆问题刻不容缓。通过对近几年采取的抽油杆断脱治理措施效果评价，我们提出了治理措施，为我区原油稳产，提供了坚实有力的保障。

简介：摘要：抽油杆柱是将地面往复运动传递到井下抽油泵的中间环节，也是有杆抽油系统中最薄弱的环节之一。其工作的可靠性直接决定着油井是否能正常生产，其工作性能的好坏直接影响着抽油效率。为此，文章主要分析了油田抽油杆常见失效故障及其防控措施。

简介：摘要：我国经济体制改革以来，石油企业得到较快发展，逐渐成为我国经济发展较为重要的支柱性产业。其中，在进行石油采掘的过程中，采油器械在其中扮演着较为重要角色，但是在机械采油装置期间抽油杆是装置相对薄弱的环节，在运行的过程中极易出现抽油杆失效问题，主要问题便是抽油杆断脱，这在较大程度上会导致工作效率有不同程度的降低。为此，需要对抽油杆在运行期间存在的断脱原因进行深入分析，并在此基础上采取有效措施对存在的问题实施全面预防，以此为抽油杆正常运行奠定良好的基础。

简介：摘要随着环境保护工作要求越来越高，作业现场清洁生产问题受到了前所未有的高度重视。目前现场使用的抽油杆自封因自身基础设计局限，无法适应目前的抽油杆组合，在应用抽油杆施工时无法进行有效的清污、自密封，同时达不到井控管理要求，从而容易产生地面污染，增加作业施工总费用。为解决该问题，研制新式抽油杆自封，经过作业现场的抽油杆施工应用，清污、密封性能得到明显改善，取得了较好的防污染效果。

简介：摘要：抽油杆断脱是油田开发后期经常遇到的同题,在油井维护中占有很大的比重,使作业成本逐年上升.它的产生直接关系到油井能否正常生产,关系到企业的经济效益及员工切身利益.因此,要确保油田高产、稳产,提高井下作业质量、降低作业成本,必须加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,本文就抽油杆断脱原因进行论述。

简介：为减缓油管、抽油杆之间的磨损,采用了抽油杆扶正器技术.通过对几种扶正器优缺点的分析,认为热固式尼龙扶正器耐磨、不易脱落、且价格低;同时,推导出了直井和斜井中扶正器间距的确定公式,经作业调查,肯定了两种扶正器间距的计算方法,解决了偏磨问题.

简介：摘要：在国家新“两法”（《环境保护法》和《安全生产法》）实施后，对油田的井控工作提出新的挑战。目前抽油杆防喷技术主要采用抽油杆防喷器、抢装抽油杆光杆防喷盒、投放抽油杆后关闭井口的方法。但是这三种防喷方法不能满足目前国家对安全环保的新要求。因此现场急需一种能快速解决起下抽油杆快速防喷的工具。抽油杆快速防喷接头的应用不仅解决了检泵作业中起下抽油杆快速防喷的目的，达到“液体不落地”环保要求，还能在关井状态下进行反洗井，还对于自喷求产的井，能迅速转入生产，不占用设备设施。

简介：摘要在提下抽油杆的过程中，我们安装抽油杆清洁装置，在起下抽油杆时，依靠弹簧力压紧密封胶芯刮刀抽油杆本体上的油污，将油污控制在井内或利用出口流出井外进行回收，发生井喷时在抽油杆清洁快速抢喷装置上安装悬挂部分，密封井口，依靠本体装置上的外接管实现洗压井作业，处理井喷事故