简介：摘要：近年来，我国工业建设发展非常迅速，推动我国整体经济建设的快速发展。床身是机床支撑的重要大型部件，起着承上启下的作用，对上承载着机床的各个功能部件，对下采用螺栓与地基固定连接。过去的床身设计主要采用类比法和经验法，没有科学理论数据作支撑，只有通过负重试验、负荷切削试验及精度检验等，间接地反映床身地脚螺栓连接部分的刚性。

简介：摘要：科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用，最近几年由于实际生产的需要，我们国家开始重视起来数控车床的研制，也就是要保证其能够达到最理想的自动化，不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大，尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂，其中最基础的一部分就是床身，它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此，本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析，以此给实际的工作带来一定参考价值。

简介：摘要：铝合金铸件广泛应用于工业领域，受诸多因素的影响，铝合金铸件在生产过程中存在许多缺陷，如果不加以解决，将影响最终的经济效益。铸件生产过程中铸造方式的选择和系统位置的设计与最终的凝固效果密切相关。在此基础上，本文主要对铝合金圆筒铸件低压铸造工艺进行优化，实现定向凝固和有效喂料，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要随着我国汽车工业的迅猛发展，一方面对汽车用压铸件的需求量日益提升；另一方面为了应对环境污染以及资源紧张的发展现状，对汽车用压铸件的质量要求及应用范围提出了更高的要求。本文从高压铸造的角度探讨铝合金铸件几种关键的高圧鋳造工艺。

简介：摘要：铝合金铸件普遍应用于工业领域，受多方面因素影响，铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷，若对其未加以解决，影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计，与最终凝固成效密切相关。基于此，本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化，实现定向凝固和有效补缩目标，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要：基于铸件结构特点和裁量特点，利用树脂生产条件，确定C5116A车床床身的铸造方案和铸造工艺，以便完成对C5116A车床床身结构的优化，确保车床床身构件设计的合理性。本文以C5116A车床床身树脂砂结构特点、材料特性以及设计方案为基础，总结树脂砂铸造工艺的应用，以便为车床床身铸件提供技术支持。

简介：摘要：本文对制动盘铸件铸造工艺进行了研究，针对高速列车制动盘铸件过程中摩擦工作面出现缩松、裂纹、硬度不均匀等质量问题，进行了研究。首先，对比了进口制动盘和国产制动盘的铸造质量，发现了差距。然后根据制动盘的特殊工况和技术要求设计铸造工艺。对多种设计方案选择ProCAST软件进行数值分析，模拟比较研究以优化最佳解决方案。工艺实施结果显示，进口件质量与铸件质量相近，新方案获能够满足制动盘铸件的技术要求。

简介：摘要：铝合金作为一种轻质、高强度的材料，广泛应用于各种工程领域。然而，铝合金铸件在生产过程中可能会出现缺陷，需要进行补焊或改进铸造工艺。本文旨在探讨铝合金铸件补焊及铸造工艺改进的相关技术，以提高铸件的质量和性能。

简介：摘要：介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点，并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险，设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明，双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷，取得显著的经济效益。

简介：

简介：摘要：在一些大型航空薄壁铝合金铸件铸造过程中，相关工作人员需要根据其具体结构热点和性能要求，将反重力铸造工艺原理和优势呈现出来，并利用铸造模拟软件，将大型航空铝合金铸件成型问题突显出来。本文根据以往工作经验，对复杂铝合金铸件铸造工艺方案设计内容进行总结，并从改进后的工艺方案、试验结果、优化方案模拟结果三方面，论述了复杂铝合金铸件铸造工艺优化效果。

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简介：摘 要：铁矿石是钢铁生产的重要原料。近年来需求在逐渐增加，铁矿石的开采也在大幅度地进行，开采的难易度与日俱增。为了使铁矿石符合市场的实际需求，必须注意开采设备。由于是矿业机械，其关键位置是由铸造形成的。为了提高铁矿石的开采量，需要进一步优化机械装置的铸造工序，提高设备的服务性能和耐磨性。因此，我们研究和分析了矿业机械的铸造工程。 

简介：摘要：目前，铝合金的浇注技术已广泛应用于实际生产中，为满足不同行业对零件加工的需求，必须不断地对其进行优化和完善。铝合金是现阶段工业上使用非常广泛的一种有色金属结构材料，铝合金具有密度低、强度高的特点，因此在我国的化学工业、汽车工业、航天工业和航空领域都被大量使用。铝合金具有较好的塑性，可以将其加工形成各种型材，铝合金铸件具有良好的导热性、导电性和抗腐蚀性。在铝合金的铸造过程中，其铸造质量主要受到铸造速度、铸造温度和冷却温度的影响。

简介：摘要：本文简单的介绍了中空结构高温合金熔模铸件的生产过程，从多个方面分析了中空结构高温合金熔模铸件制造工艺中存在的薄弱环节，有针对性的提出了几点解决的思路和对策，以期本研究能够为做好中空结构高温合金熔模铸件的生产铸造提供借鉴意见。

简介：摘要：经熔模加工底注式浇注结构规划、浇注过程虚拟，且采取XRD与X-Ray仪器探究了制作的繁琐镁合金精密产品。结果显示，该浇注结构金属液补缩较好，制造的产品表面光滑，和型壳之间没有出现较大的界面反应，且产品组织致密，没有缩松缩孔问题，通过三坐标测试，铸造规格公差为CT6级。

简介：摘要：采取熔模型壳铸造WE54镁合金，分析复杂精密铸件成形过程。经重力浇筑成形得知，铸件充型流动性很差，且有明显的冷隔、流纹以及缩陷问题；采取低压浇铸后，铸件问题得以消除，铸件外表光洁，轮廓清楚，大小精度提升。

简介：摘要：机械铸造工艺是制造大型铸件最常用的方法之一，它能够通过合理的工艺参数设置，实现铸件的高效制造和优秀质量。而工艺参数的设置对于铸件质量的影响非常重要，因此对于机械铸造工艺参数的研究就显得尤为重要。本文针对机械铸造工艺参数对铸件质量的影响进行了深入的研究，旨在为工程师提供更加全面、准确、科学的工艺参数设置方案。

简介：

简介：摘要：本文先对数值模拟与铸造工艺CAD之间存在的关联性进行分析，对铸件凝固现象进行数值模拟，分析出温度是引发铸件凝固问题的根本原因，在此基础上，分别从铸件充型过程、铸件凝固过程以及铸件热应力三类数值模拟作业，分析铸造工艺CAD的具体应用。