简介:摘要机械液压系统采用模块体系、中控技术、新材料等新技术后,既提升了机械液压系统的功能性,也扩大了应用范围。在工程机械巨型化、智能化、模块化发展的今天,机械液压系统已成为工程机械的核心系统,其可靠性和稳定性成为制造企业和设计单位的关注焦点,关系着产品整体的功能性和耐久性。机械液压系统是工业产品中常用的一种重要系统。随着现代化机械工程技术的快速发展,有些机械液压系统利用液压回路的特性与计算机系统的有机结合,有效提高了机械设备的节能效果和运行效率。这在很大程度上提高了机械元件的智能化和自动化。文章分析了机械液压系统设计控制的相关内容,阐述了机械液压系统的可靠性设计,为日后的工作提供参考。
简介:对长寿命(相对于工作时间)、高可靠性和小子样机械产品,提出了采用加速随机振动试验将产品置于较为严酷条件下来进行可靠性试验。阐述了加速试验应遵循的基本原则,即:(1)无论是对元件、部件、系统或产品,过载系数一般是针对其危险部位的应力响应而言;(2)加速试验的程度通过过载系数大小控制;(3)进行过载试验前必须进行低量级或正常工作条件下的预试验,获得产品的传递特性;(4)产品不改变失效机理的条件—对寿命服从两参威布尔分布,其形状参数保持不变;对寿命服从对数正态分布,其对数标准差保持不变;(5)认为产品是经受循环应力导致损伤积累而破坏,不考虑加载顺序的影响;(6)最大过载系数上限应保证在过载试验下产品危险部位的局部应力不超过材料屈服极限的80%;(7)对额定试验下产品危险部位的应力较大或设计裕度较小的产品,不适合采用较大的过载系数。在确信所进行的加速试验不改变产品的失效机理和产品在预定的振动试验时间内未失效时,可以不遵循基本原则(3)项。根据产品的传递特性、局部危险部位的应力应变响应、工程设计经验以及材料循环本构关系,提出了控制产品承受最大应力的措施,以保证在加速试验下产品的失效机理不发生变化。
简介:摘要:在科技不断发展进步的背景下,市场对机械产品的要求也越来越高,既要保证机械产品的性能,也要保证机械产品具有良好的可靠性。机械产品的设计可靠性指的是依据相关设计规范标准要求对机械产品进行设计,并把一切不安全因素有效的去除掉,保证机械产品设计既能满足规范标准,也能满足客户要求。机械产品设计过程主要包括计划期、方案期、技术期、编制期及保养期。为保证机械产品设计能保持良好的可靠性,必须要针对每个阶段的可靠性进行细致分析,并综合考虑每个阶段的各方面影响因素,才能切实保障设计出的机械产品具有良好的性能及可靠性。基于此,笔者从机械可靠性设计的特点及原则出发,针对性分析了不同阶段的机械可靠性设计,并提出了几点加强机械可靠性设计的建议,以期为机械行业发展做出应有贡献。