简介：分析了我国现阶段气体分离设备行业2015年经济运行情况,针对面临的市场形势及发展趋势,指出了开发新产品,产品上档次是企业走出困境的法宝。

简介：摘要生产氧气的过程中，通常会选择气体分离装置来实施气体的深冷分离工艺，最终使空气得到分离处理，最终满足其基本的技术要求。将空气通过温度降低的方法进行精馏分离处理，得到高纯度产品的生产工艺，这些都是气体深冷分离工艺的一方面。气体生产企业的要求较高，对气体进行工艺技术的不断优化，可以更好地满足生产企业的要求，从而获得纯度更高的气体，充分满足市场需求。

简介：摘要：深冷分离工艺是我国现代工业生产中的基础性技术。伴随着当前深冷分离工艺的不断发展，在深冷分离工艺实际应用的过程中，也提出了更高的标准，在包括气体分离、气体处理等方面，满足工业生产建设需求。实践中，需要详细把握工业生产建设的实际情况，具体分析深冷分离工艺特点，结合工业建设需求导向，针对性制定深冷分离工艺的应用方案，达到更理想的工业建设效果。

简介：摘要随着我国气体深冷分离技术应用水平的不断提升，目前工艺技术应用过程中，涉及到气体的分离、处理，以此来满足工艺技术的标准化要求。文章首先分析了气体深冷分离工艺的技术特征，其次对气体深冷分离工艺技术的方案与选择策略进行了阐述，并在最后对气体分离工艺的技术措施进行了探讨，希望能够有效提升气体深冷分离工艺的技术发展策略，促进行业的平稳健康发展。

简介：摘要：空分装置是以空气为原料，通过压缩机加压、预冷系统和纯化系统吸附杂质、膨胀机做功和冷箱换热把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中分离生产出纯度99.999%的氮气和液氮。

简介：摘要：随着国家对环境保护的日益重视，现代化工主要以清洁、高效、无污染为发展方向，天然气作为清洁能源和重要化工原料，其需求快速增长。目前，天然气主要用于生产甲醇、合成氨、氢气、乙炔、合成气等领域，其中以合成气为基础的碳一化学发展速度较快。合成气主要成分为氢气和一氧化碳，是煤气化和天然气水蒸气转化的产物，是各种化工过程如甲醇合成、费托合成的原料气。以天然气为原料制备合成气对于改善生态环境，减少碳排放，实现碳达峰、碳中和方面具有十分重要的战略意义。

简介：摘要：采用低温分离技术制备化工生产的主要原料，通过高压低温物理分离过程，通过节流冷却的效果，获得合格的气体产品。生产过程中，常压工艺气体经过减压节流获得较低温度，通过换热器的作用回收低温冷量，整个低温气体分离过程的冷量通过压力回收，满足低温气体分离过程节能降耗的技术要求，提高了气体分离处理系统的生产效率。

简介：摘要：在化工生产过程中，为了将气体中的氧气和氮气分离出来，通常会用到一些气体分离装置，来实现分离空气中气体成分的目的，进而生产出能够满足化工企业需求的气体。而在诸多空气分离技术中，深冷分离技术是应用比较多的技术之一，它是通过利用天然空气作为基础原料，通过将空气液化的方法，利用冷量循环等操作最终实现空气的分离。现实生活中，空气的成分非常的复杂，而每种组成成分的沸点也都不太一样，恰巧就是利用这种区别，能够实现将空气中不同成分的气体分离出来。在科学技术不断进步的驱动下，气体的深冷分离技术也得到了巨大的发展空间，工艺不断的优化，能够生产出纯度更加满足要求的气体，实现市场的有效供给，而本文主要就是对气体深冷分离技术进行探讨，希望可以为化工企业在进行气体分离时提供一些思路。

简介：摘要：气体深冷分离技术能够有效提升气体的分离质量，获得更为纯净的氧气。通过温度控制的方法，可以对空气中的各个组分进行精馏分离处理，获得纯度较高的产品，就是深冷分离工艺的技术特征。在气体深冷分离工艺技术的优化过程中，为了进一步满足气体生产企业的发展需要，获取更高质量的气体，就必须做好技术改进与升级，本文就气体深冷分离工艺技术的工艺做了分析，以供参考。

简介：摘要：气体深冷分离技术是生产氧气和氮气的常用方式，在生产过程中对气体分离装置具有较高要求，需要以气体分离装置为载体，利用正确标准的分离技术来满足工艺的基本要求。整个过程需要通过降温对空气进行精馏分离，为得到高纯度产品提供保障，这些技术都属于气体深冷分离技术，是工业生产企业需要具备的基础能力。企业需要积极探索气体深冷分离技术，提高产品纯度来满足市场需求，提高企业核心竞争力。

简介：摘要：在对目前常见的几种气体分离工艺进行分析的基础上，根据空气中氧、氮成分的特性，选用了蒸馏法（低温低温分离工艺）。重点对气体低温分离技术的工艺过程进行了描述，并对原料、工艺基础条件、设备选择及维护等因素对该技术产生的影响进行了分析，从而为获得高纯度的产品气体提供了一定的理论指导和技术支撑。

简介：摘要：随着世界聚烯烃技术的迅速发展，高密度聚乙烯产品的应用越来越广泛，其产能逐年递增。具有代表性的高密度聚乙烯生产技术主要有气相法、淤浆法、溶液法和淤浆+气相聚合等工艺，目前已在各地建成多套高密度聚乙烯装置。该工艺的溶剂回收单元是通过压缩、冷凝的方式，回收未反应的单体和溶剂，并将回收的物料返回反应器中再次使用，从而达到降低装置单耗及溶剂消耗的目的。在传统的回收工艺中，受回收气组分、回收气压力及冷凝温度的限制，回收单元仍有少量单体及溶剂无法完全回收，直接排入火炬系统中，造成物料浪费及装置单耗上升。随着国内对降耗、节能、减排的重视，近年来高密度聚乙烯装置溶剂回收单元的尾气回收技术也不断推广及应用，尤其是在将膜分离回收技术、深冷分离回收技术逐渐运用到高密度聚乙烯排放气回收单元中，进一步提高了单体和溶剂的回收率。

简介：2002年度,气体分离设备行业产品对外销售收入514.1万美元,出口的产品有:小型空分设备15套,空分制氮设备和氮液化设备各1套;变压吸附制氮、制氢设备各1套,板翅式换热器6台,氧气压缩机3台。出口的国家仍以东南亚为主。详见下表:

简介：1998年度,气体分离设备行业及配套产品创汇共774.3万美元,其中,杭氧集团有限公司出口创汇312万美元,位列行业第一。出口产品有:小型空分设备两套、低温液体空分设备4套、板翅式换热器12台、低温液体贮槽6台。气体分离设备行业生产低温液体贮槽的企业共7家,生产销售每年都有较大幅度的增长,销售以国内为主。1998年杭氧集团有限公司有6台低温液体贮槽首次出口美国、德国,为行业开辟国际市场打开了突破口。

简介：摘要:本文主要阐述气体深冷分离工艺技术方法，并且根据实际情况，强调气体深冷分离工艺所需设施设备的选择与保养，旨在为气体深冷分离工艺，逐步得到优化，实现更好生产效果，提供部分参考价值。

简介：按照上报的9家空分设备生产企业统计,全行业2005年三季度完成现价工业总产值311004万元,同比增长10.99%;完成新产品产值155690万元,同比增长35.30%;完成工业增加值87418万元,与去年同期持平。

简介：2004年上半年,气体分离设备行业的生产、销售、利润和经济效益同步增长。2004年上半年,全行业生产持续增长。按上报的生产企业统计,完成现价工业总产值203699万元,同比增长66.76%;完成新产品产值83915万元,同比增长36.71%;完成工业增加值65308万元,同比增长90.96%。

简介：摘要:在很多低温地区,通常将SF6/CF4混合绝缘气体应用在气体断路器中,利用SF6/N2混合绝缘气体代替SF6气体应用在非灭弧气室中｡通过对以上混合绝缘气体的有效净化分离,可以实现对SF6气体的循环再利用,不仅能够解决SF6气体的低温液化问题,还能减少对大气的污染,节约成本支出,确保电力设备的正常运行｡

简介：摘要：气体深冷在气体纯化和分离过程中具有重要的影响和应用价值，通过控制温度和压力，气体深冷能够有效去除气体中的杂质，实现高纯度气体的获得。同时，深冷也被广泛应用于气体的分离和回收，提高了资源利用效率。然而，气体深冷过程中面临着能源消耗、设备复杂性等挑战，需要进行优化研究，以提高深冷过程的效率和经济性。随着技术的进一步发展和创新，相信气体深冷将在气体纯化和分离领域发挥更重要的作用，并为相关产业带来更多的机遇与挑战。

简介：摘要：随着现代工业化的发展，气体混合物的分离和纯化技术在化工产业中发挥关键作用。本研究以化工分离技术为主线，进行了深入探讨。研究主要包括了吸附分离、膜分离、低温分离等各种主流分离技术的研究，并比较了各种方法的优缺点。鉴于各种技术方法的特定领域的适应性，实验中详细比较和讨论了级联式气体混合物分离系统与单一分离系统的性能差异。结果显示，基于化工分离技术的气体混合物级联式分离系统具有较高的分离效率并能更有效地达到纯化目标，具有更明显的优势。此外，该研究也对分离设备优化提出了一系列建议，以期进一步提高分离效率和产品纯度。总的来说，本研究为深入理解和改进化工气体混合物分离技术提供了理论依据和实际应用指导，与工业生产实践具有较高的科技应用价值。