简介:摘要:本论文主要针对汽车灯罩外壳注塑件的生产过程进行研究,在研究中结合Moldflow技术以及有限元分析的方法,对汽车灯罩外壳注塑件进行三维建模并进行数值模拟,主要针对模型中的缺陷开展分析工作,对所建立模型的正确性进行验证。本论文主要利用 Moldflow软件对汽车灯罩外壳注塑件成型过程中发生的缺陷进行了仿真分析,主要包括产品结构尺寸及质量的变化、内部流道温度分布以及产品各流道之间温度差等。通过这些计算仿真得到了产品质量出现缺陷时对应点的曲线。并利用 CAE技术对上述预测曲线作进一步分析和研究。对于汽车灯罩外壳注塑过程中模具温度场分布及内部温度分布等方面也做了相关研究工作。通过Moldflow软件仿真分析对上述预测的结果进行了验证,得到的预测结果与实际情况相符,从而证明了仿真模型在实际生产过程中可以作为一种有效的质量评定手段,同时也为模具设计提供了有效工具,为模具结构优化和改进提供了依据。
简介:摘要塑料与钢铁、水泥、木材并称为四大工程材料。随着科学技术的进步,塑料的运用变得越来越广泛。与金属相比,塑料具有耐腐蚀、电绝缘、重量轻和成本低等优点;且塑料材质丰富、形状多变,使其具有很理想设计特性,既避免金属件必要的价格不低的二次加工和表面处理,又减少了成型对设计的限制,扩大了设计自由(注塑件可以将几个零件功能集合到某一个零件中)。电饭煲产品中,为了成型方便、降低成本,除了发热盘、内锅、外锅、加强板等需要耐高温或刚性强的零件使用金属材料,大部分的机体零件使用各种塑料材料进行设计。由于塑料的机械性能随温度等因素影响很大,如高温使塑料的刚度和强度会降低,低温使塑料变脆;不同温度下,塑料的收缩量也不同;同时因为模具结构也有限制,不合理的设计会致一些试模及装配阶段才会发现的隐形问题,加大研发成本及耽误项目进度。基于此,本文从选材、常规设计、模具的工艺性、变形等不同方面介绍电饭煲的注塑件的结构设计。