简介：在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。

简介：摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢的常见设备，具有满意的生产能力，在本次研究中，本文通过分析影响LF炉脱硫的相关因素之后，通过开展实证分析的方法，进一步论证了CaO、氧化亚铁、氧化铝、二氧化硅等物质的影响进行阐述，希望为保证钢铁生产顺利进行奠定基础。

简介：针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明：脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。

简介：随着社会经济的快速发展和现代化建设的需要．我国对于钢材质量和钢材生产工艺的要求也越来越高。硫是影响钢材质量的关键因素．而脱硫工艺则是现代炼钢工艺中重要的、不可缺少的环节．脱硫效率的高低直接影响到钢材生产的组织和产品质量的优劣。LF炉作为钢铁生产中主要的炉外精炼设备．其先进的脱硫工艺可以有效地提高钢材精炼中的脱硫效率，在保证和加快生产节奏的同时．提高了钢材的质量，实现了钢材的深度脱硫．本文主要对LF炉生产工艺进行了简单的介绍．对LF炉在提高脱硫效率方面的作用进行了探讨。

简介：摘要：随着我国钢铁工业的快速发展，对钢铁产品质量的要求越来越高。其中，硫含量是影响钢铁产品质量的一个重要因素。降低钢铁产品中的硫含量，对于提高钢铁产品的市场竞争力和环保性能具有重要意义。LF精炼炉作为一种重要的钢铁冶炼设备，其在钢铁冶炼过程中的脱硫作用尤为关键。因此，对LF精炼炉脱硫工艺的研究具有重要意义。本文主要针对LF精炼炉快速脱硫工艺进行研究，旨在为钢铁企业提供一种高效、环保的脱硫技术。

简介：摘要:随着钢铁工业对产品质量和生产效率要求的不断提高，LF精炼炉快速脱硫工艺的研究变得尤为重要。本研究旨在探索和优化LF精炼炉中的快速脱硫工艺，以提高脱硫效率和缩短精炼时间。通过分析传统脱硫方法的优缺点，本研究提出了一系列工艺优化建议，包括脱硫剂的优化选择与管理、工艺参数的精细化控制以及智能化与自动化技术的应用。研究结果表明，通过这些优化措施，可以显著提高LF精炼炉的脱硫效率，缩短精炼周期，降低生产成本，并提高钢铁产品的质量。

简介：摘要；熔盐炉是管道化溶出的重点设备，以煤气为燃料的燃烧加热过程中会产生二氧化硫，氮氧化合物等，为达到环保数据合格，特上此项目，以达到节能减排的目的。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：文章分析了循环流化床锅炉脱硫机理及脱硫的影响因素，总结现有脱硫装装置存在的问题。研究采用延长脱硫反应时间的方式，提高脱硫效率，制定脱硫系统优化工艺。工程实例表明，该工艺合理稳定，节约石灰后用量，有效降低了烟气SO2排放浓度。

简介：摘要山西耀光煤电有限责任公司脱硫系统采用炉内喷钙加炉外半干法脱硫，在实际运行中石灰石和生石灰耗量很大，钙硫摩尔比相对较高，炉外脱硫效率相对较低。为降低脱硫费用，充分利用炉内过剩的脱硫吸收剂，在机组进行了吸收塔不投吸收剂（消石灰）时，向吸收塔内喷高压水试验，以此来降低脱硫成本。

简介：摘要：本文综述了焚烧炉脱硫技术的原理、分类、研究现状及应用进展。首先介绍了焚烧炉脱硫的背景及意义，湿法脱硫技术的特点和应用情况。接着，对焚烧炉脱硫技术的优化改进进行了讨论，包括新型脱硫剂的开发、脱硫效率的提升以及副产物的资源化利用等方面。最后，对焚烧炉脱硫技术的发展趋势进行了展望，并提出了未来研究的方向。

简介：摘要本文重点分析了脱硫系统无旁路运行时的存在问题,并提出了应对措施。为电厂采用脱硫无旁路运行技术,保证机组安全稳定运行提供了有益的经验。

简介：我公司恩德炉自2009年9月开始投煤运行以来，生产稳定。但试生产阶段由于公用工程方面原因，空分突然停车，导致紧急焖炉两次，由于没有仪表风和氮气，无法对炉内进行置换、保压，导致炉内形成负压，大量空气进入炉内，使炉内料层与空气接触，局部高温致使结疤，影响生产。对此情况我们进行了详细的分析及总结，并制定出了预防方案。

简介：摘要分析总结了循环流化床（CFB）锅炉的脱硫机理以及影响其脱硫效率的各种因素，对某燃煤热电厂和某生物质环保热电厂的循环流化床锅炉脱硫效果（加石灰石前后二氧化硫的排放情况）进行了实测，结果表明采用循环流化床添加石灰石炉内脱硫后的烟气排放完全满足中国相关排放标准的要求。通过加强对循环流化床锅炉运行的管理，可具有广阔的应用前景。

简介：摘要：为了进一步提高小型工业炉烟气脱硫除尘效果，分析探讨了烟气脱硫除尘预处理技术，研究了一种除尘预处理装置。介绍了该预处理装置的结构、工作原理，并对其在烟气脱硫中除尘预处理效果进行了试验研究。研究结果表明：该预处理装置除尘性能优异、结构紧凑、占地面积小，在各类工业企业脱硫系统中具有广泛的应用前景。

简介：摘要某火力发电机组超低排放改造后机组脱硫效率达不到理想效果，影响机组脱硫排放指标和机组带负荷能力。通过对设计与运行数据的比较，分析脱硫效果差的原因，以及脱硫增效改造后效果的比较，为类似机组的脱硫增效提供借鉴。

简介：摘要烟气除尘脱硫装置一体化设计，开发了配套组件文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器，通过消泡、除沫、除尘(雾)湿法除尘脱硫后烟气的除湿效能，在进一步巩固了烟气除尘脱硫效果的同时，明显改善了烟囱冒白烟和拖尾现象。

简介：摘 要：轧钢工序有一台加热炉，燃料为高炉煤气，用于钢坯加热，因超低排放要求，需建设脱硫除尘设施。综合考虑后，采用SDS干法脱硫+布袋除尘工艺，实现加热炉外排烟气中颗粒物、二氧化硫等环保指标达到超低排放标准。

简介：摘要我国大型火电厂烟气脱硫主要采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，该技术脱硫效率高，但系统复杂、投资较大、占地面积大、运行成本较高。新建小型燃煤锅炉的二氧化硫和氮氧化物（以NO2计）的排放均应控制在100mg/m3以内，这就要求燃煤锅炉必须肩负污染物排放控制与生态保护的环境责任，并肩负应对气候变化的历史责任，SNCR脱硝+炉内脱硫技术在此方面就发挥了重大作用。

简介：摘要抚顺矿业集团公司页岩炼油厂，在炼油加工过程中，原料母页岩中含有的硫化合物转化成大量硫及硫化物，废气经过干馏瓦斯的消耗燃烧后几乎全部以二氧化硫的形式排放到大气中，本文以页岩炼油厂加热炉烟气脱硫技术研究为依托，对环境达标排放及企业技改实施均有重要的理论意义和现实意义。