简介：摘要：烧结工序能耗的降低是钢铁企业降低消耗、降低成本、提升效益的重要组成部分，烧结工序能耗降低主要从降低固体燃料消耗、降低电耗、提高余热回收利用等方面入手，通过提高精细化管理水平，实现烧结工序能耗的稳步降低，为公司持续绿色发展做出应有的贡献。

简介：以烧结厂新区260m2烧结机为例,从固体燃耗、电耗、点火能耗、余热利用等方面阐述了降低工序能耗的主要途径,为烧结厂节能降耗工作提出一些建议。

简介：从精细化管理、技术改造等方面简述降低炼焦工序能耗的途径，以及在生产实践中降低消耗的措施。

简介：

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：本文简述了烧结工序成本的结构和现状，侧重于从工艺上提出了一些具体的节能降耗，降低成本的措施；对高炉返矿内部考核和结算事宜提出了个人的看法。

简介：摘要随着我国经济社会的发展，我国钢铁工业在持续发展的同时也存在各种问题，我国的轧钢生产均衡度很低，生产制造过程中能源消耗较高，造成能源资源浪费，严重制约了我国钢铁工业的发展脚步。降低轧钢工序能耗是我国钢铁工业的重要任务，为了节约能源，营造资源节约型社会，急需对我国轧钢生产均衡度与生产率对轧钢电耗的影响程度，加强节能措施的研发和实施，从而保障轧钢工序的正常运作。

简介：摘要：介绍了龙钢公司今年来在炼钢工序节能降耗中，在管理方法创新、工艺结构改进、技术改造等方面所采取的一系列措施以及所取得的成效。

简介：摘要：该论文主要针对石墨化工序能耗的相关概念进行简述，然后结合某企业石墨化工序的现状和困境进行分析，提出了一系列优化工艺的方案，包括设备升级改造、能源优化、环保改造、提高产品质量和安全生产。通过这些改造方案，提高生产效率、降低能耗、减少环境污染、提高产品质量和提高安全生产水平。

简介：摘要：当前钢铁形势，钢铁企业面临巨大压力，受国家政策影响，产能受到限制，钢铁企业成本增加，因此，降低工序能耗，深挖内潜，节支降耗，已经成为钢铁企业的主要攻关课题。

简介：摘要：烧结工序是钢铁行业中仅次于高炉炼铁的能耗大户，能耗占钢铁生产总能耗的10%左右;同时，烧结也是目前钢铁生产过程中烟气污染最严重的工序，其污染物排放量占比近40%。因此，烧结工序节能减排潜力巨大。为了更好地实现烧结工序的节能减排，本文重点介绍了烧结烟气的排放特点和烧结余热的利用现状，综述了厚料层烧结、烧结烟气循环、烧结矿余热高效回收利用等技术的优缺点，以期为现有烧结工序的节能改造提供依据。

简介：摘要： 在线状态监测系统主要是通过在现场重点设备上安装传感元件，对设备振动、温度、电流、电压等参数进行采集监测，利用在线采集模块实现数据实时采集、存储，最后通过专用分析软件对照数据库进行对比分析，利用该系统能够定量监测、分析设备各部位的运动、受力、缺陷、磨损、性能劣化状态。

简介：钢铁行业的发展程度在一定程度上标志着一个国家的工业发展状况,体现着一个国家的整体国力,钢铁制品更是支撑人类社会现代化发展的重要资源之一。但长期以来,我国的钢铁行业所采取的发展模式都是粗放型,我国生产一吨钢铁所消耗的资源要远超过西方发达国家在生产过程中所消耗的资源。因此,在自然资源日益紧张的今天,对于钢铁产业节约化转型的需求越来越高。当前我国的钢铁年产量已经达到了世界第一,但与之对应的是我国的资源消耗量也为世界第一,且耗能高于世界第二大资源消费国美国的年资源消耗量约32%。在国际竞争日益激烈的今天,我国若想继续保持世界工业第一大国的地位,就必须要对传统的粗放型工业发展模式进行转型,寻求更为节约的资源友好型工业发展方式。

简介：摘要：钢铁企业长期的艰巨的任务是节能降耗，而具有极大节能潜力的是烧结工序节。因此，在设计该工序时，节能降耗应放在首位，通过落后设备的改进和节能新技术以及新工艺的充分应用，以达到充分发挥出单体设备的节能效果，将整个系统的节能效果调配到最佳状态，以期提高生产能力的同时能源消耗得以降低，最终能够实现整个烧结工序节能降耗。

简介：摘要：本文针对烧结机能耗问题，以环冷机风道改造为研究对象，通过优化烧结过程中的冷却系统，探索能耗降低的方法。在改造装置的使用方法和结构设计上进行详细论述，通过对烟道区域大小和风量的调节，实现了对烧结过程中的能耗优化。实验结果表明，改造装置在降低烧结机能耗上具有显著效果。

简介：摘要拜耳法生产氧化铝工艺大致分为原矿制备、高压溶出、分离洗涤、精种分解、蒸发、氢氧化铝分级与洗涤、氢氧化铝焙烧等工序，其中主要采用的能源包括蒸汽、电、水、压缩空气、燃料，这些工序中又已溶出、蒸发消耗的蒸汽和焙烧消耗的天然气为主要的能耗工序，通过对其能耗的控制和循环利用可以有效的降低生产成本。

简介：摘要：《工业能效提升行动计划》指出在钢铁、建材、石化、化工等重点用能行业及企业建设能源管控中心，整体能耗可以节约3%左右。通过集中管理和优化控制，可以在保证生产效率的同时，降低能源消耗。传统的运行模式忽视了能效优化的潜力，导致能源浪费。因此，优化这些设备的运行模式，不仅是提升能源效率的需要，也是实现绿色发展的必然选择。本文详细论述如何优化用能设备的运行模式来降低钢铁工序能耗。

简介：摘要：钢铁厂烧结工序需要消耗巨大的能量，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。本文针对钢铁厂烧结工序余热回收的几种主要的应用技术进行了分析。

简介：摘要：钢铁厂烧结工序需要消耗巨大的能量，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。本文针对钢铁厂烧结工序余热回收的几种主要的应用技术进行了分析。

简介：本文从酒钢3#烧结机生产现场提取出一个频繁出现又事关烧结终点温度控制的问题进行分析,并从实践的角度总结出解决问题的措施。