简介：摘要：本文根据硬态切削技术的有关研究现状，介绍了需要应用硬态加工技术的加工材料，硬态切削的力的特征以及切屑形态，并讨论了其已加工表面的完整性，最后综合现有的相关技术与未来应用前景，展望了该技术的发展趋势。

简介：摘要本文根据硬态切削技术的有关研究现状，介绍了需要应用硬态加工技术的加工材料，硬态切削的力的特征以及切屑形态，并讨论了其已加工表面的完整性，最后综合现有的相关技术与未来应用前景，展望了该技术的发展趋势。

简介：采用高硬材料切削过程中常用的2种刀具材料CBN和YG610,应用缓进给的模式对高硬喷涂层进行切削试验。试验结果表明：采用小进给切削模式YG610刀具切削高硬热喷涂层可以获得较理想的刀具耐用度,并且加工表面质量可以达到Ra1以下,具备了以车代磨的基本条件。高硬材料切削常用的刀具CBN在切削过程中出现了较严重的非正常破损现象。通过对试验现象的分析,可以认为冲击性和高硬度的同时存在是喷涂层切削的最重要特性。因此,喷涂层切削刀具需要同时具备较高的韧性和硬度。

简介：摘要：在当今机械制造业高新技术发展带动下，机械加工得到了快速发展，而刀具对于机械加工的精度、柔性等都有着直接影响，对刀具材料进行合理的选择，能够将机械加工设备的性能最大限度的发挥出来。因此，在进行高速切削加工的过程中，技术人员需要依照不同的加工材料和切削条件，选择不同的刀具材料，以实现最佳的切削效果。

简介：应用高性能硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具对常温条件下难以加工的高硬堆焊材料进行加热切削试验。试验结果表明：尽管加热条件下冲击效应降低，但CBN刀具仍然破损严重；陶瓷刀具虽然也无法实现理想的切削，但切削过程中刀具破损模式从崩碎式失效转变为磨损失效；3种刀具中高性能硬质合金应用效果最佳，其最佳参数条件下，一个切削里程后刀面VB值仅为0．3mm，试验过程中，刀具磨损随表面加热温度、切削速度、切削深度的提高而增大，但随进给量取值的增大而减小，其中切削速度对刀具VB值的影响最大，而进给量和削切深度对刀具VB值的影响较小。综合分析还表明：试验中刀具磨损速率仍然受刀具红硬性极限的限制。

简介：摘要院基于对切削原理的深入研究，建立了金属切削过程的热力耦合有限元模型。基于DEFORM-3D软件平台，模拟了金属切削加工过程，得到了刀具和工件上的等效应变、温度场、刀具磨损的分布规律，仿真结果同实验对比分析误差在10%以内。

简介：本文介绍了国内外高速切削技术的发展历程及其与超硬刀具技术发展中的相互关系，分析了国内超硬刀具高速切削技术发展中存在的主要问题，最后对国内超硬刀具高速切削技术发展前景进行了展望，并对以后的发展提出了建议。

简介：摘要：本文就电子用散热器热管的工作特性及原理，结合现有的制冷用铜管设备做出适当工艺改进调整，根据对热管用高性能无氧铜管市场发展需求，通过对现有规格和工艺的改良，提供一种新的产品方案适应市场需求。

简介：摘要本文以车刀为例定性地分析了副切削刃在切削加工中的作用，并定量地阐述了主、副切削刃在加工中的切削负担和副切削刃对残留高度的影响，指出了合理使用副切削刃对提高切削效率的意义。

简介：本文以有限差分法为基础建立了连续切削和铣削的数值模型,该数值模型用于预报切削过程中刀具和切屑的温度场.连续或稳态切削(如正交切削),可用刀具-前刀面接触区刀具切屑导热(热传导)模型加以研究.该模型考虑了第一变形区的剪切能、前刀面-切屑接触区的摩擦能、运动刀屑和固定刀具之间的热平衡.用有限差分法求解温度分布,可将该模型延用到断续切削和切削厚度随时间而变化的铣削加工中.根据刀具转角,将切屑划分为微元.刀具转角是由工件主轴速度和离散时间所决定.每一个微元的温度场可看成是一阶动态系统,它的时间常数由刀具和工件材料的导热性能和前一个切屑段的初始温度所决定.瞬态温度变化的估算是依次求解连续切屑单元的一阶热传递问题.模型对连续切削稳态温度和切屑、加工过程不连续变化的断续切削的瞬态进行预报.数值模型和仿真结果与文献报告的实验温度相符.

简介：摘要：本文从切削热的来源入手，分析了其在铣削加工中对加工精度的影响，并从切削温度及影响因素角度，深入分析了切削温度对铣削工作的影响，希望与同行一起切磋。

简介：

简介：摘要在金属切削加工中，切削温度是一个难以回避的重要问题，而影响切削温度的因素主要是刀具参数和被加工材料等。本文主要从切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、工件材料等几个方面进行分析和阐述，从而了解这些因素在切削加工时所产生的切削温度所带来的影响。

简介：摘要：切削液的加工性能是指切削液在切削加工过程中所表现出来的效能，它与切削加工效果直接相关。这些效果包括加工质量、机床功率消耗、加工效率、切屑处理等几个方面。本文对切削加工过程中切削液的加工性能进行研究。

简介：内容摘要

简介：摘要在FANUCoi-TC系统数控车床中，螺纹切削有三种指令方法G32、G92、G76。本文从加工实际出发，结合编程实例，对三种编程方法进行对比。

简介：本文简要介绍了现代金属切削刀具的重涂技术的产生、技术特点及应用。

简介：

简介：细长轴刚性差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素，都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度，常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷，加工难度大。正确使用刀具与车床附件，从而有效避免上述不良情况的发生，达到快速切削细长轴的目的。

简介：本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求，并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。