简介：摘要LF精炼脱硫最为常用,研究的也最多,但LF工序要求较长的处理时间。渣洗脱硫是利用转炉出钢过程的高温钢流强大搅拌力,实现精炼渣对钢水脱硫,是一种简单、可行、高效的精炼脱硫工艺,被广泛应用,尤其适用于生产节奏比较快的转炉厂。采用此方法后,以前必须经过LF精炼处理的一些钢种,现改为只进行吹氩处理,就能满足成品钢水成分的要求,降低了精炼成本。本文分析了LF精炼工艺的完善内容。

简介：摘要LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40min。所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。造还原渣是LF处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。另外，LF造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF精炼造渣工艺。本文分析了LF精炼造渣工艺。

简介：（上接《资源再生》2011年第5期52页）三、铜电解精炼的操作实践1．技术条件的控制

简介：摘要炉外精炼技术能使传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都可以以非常经济的方法大量生产,并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平,进而大大改善了钢的化学与机械性能,取得巨大的经济效益,发展极为迅速。炼钢生产过程中，LF炉精炼后的钢渣具有自由CaO含量大、碱度高和还原性强的特点，回收LF炉热态余渣用于脱硫，渣中硫含量会有所升高，说明LF炉精炼后的热态钢渣硫含量仍可提高，仍具有一定硫容量。本文分析了LF精炼工艺和效果。

简介：摘要LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：摘要：本文主要研究了高碳钢精炼造渣工艺优化实践，分析了目前工艺存在的问题，结合实际情况，提出了针对性的优化对策，并对优化后的工艺进行了实践验证。实验结果表明，优化后的高碳钢精炼造渣工艺可以提高钢水质量，减少废渣量，降低能耗，达到了预期的效果。

简介：摘要：随着我国钢铁工业的快速发展，对钢铁产品质量的要求越来越高。其中，硫含量是影响钢铁产品质量的一个重要因素。降低钢铁产品中的硫含量，对于提高钢铁产品的市场竞争力和环保性能具有重要意义。LF精炼炉作为一种重要的钢铁冶炼设备，其在钢铁冶炼过程中的脱硫作用尤为关键。因此，对LF精炼炉脱硫工艺的研究具有重要意义。本文主要针对LF精炼炉快速脱硫工艺进行研究，旨在为钢铁企业提供一种高效、环保的脱硫技术。

简介：摘要在以往针对黄金展开精炼提纯时，都会选择电解法，但这种方式在对黄金展开精炼时存有很多不足之处，由此就诞生了湿法精炼提纯工艺，而且这种工艺在生产方面的周期较短，比较容易掌握。基于此，在本篇文章中先阐明了对湿法黄金展开精炼提纯的工艺流程，进而针对湿法黄金精炼提纯工艺的试验展开深入探析，最后分析了湿法黄金精炼提纯工艺的经济效益，旨在为相关人员提供参考帮助。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

简介：摘要：由于我国社会经济的不断进步还有发展，不仅促进了企业经济的发展同时也推动了工业经济的不断进步。工业经济是我国国民经济的重要发展内容之一，工业经济所带来的发展影响是非常重要的。如何更好地推动我国工业社会的发展，完成化学黄金精炼工艺的不断进步，这是对于我国工业社会的发展是具有非常重要的意义的。本文将主要对于化学的黄金精炼技术的实际应用来进行分析和探究，希望从而推动我国经济的不断发展。

简介：凡是除去杂质得到纯金属的过程都叫金属提纯。精炼就是粗金属除杂质的提纯过程。冶炼获得的粗金属都含有一些杂质，例如：粗铜一般纯度为98．5％～99．5％，其中主要杂质为铅、锌、砷、锑、铋、金、银等；粗铟纯度一般为96％-99．5％，其中主要杂质为镉、铅、铝、锌、锡、铜、铁等。杂质的存在严重影响了金属的机械物理性能和化学性质，不适宜工业用途，特别是高端料学技术的发展，要求高纯度的金属，故必须加以精炼将杂质除去。

简介：热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.

简介：摘要近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。由于毛油与精炼油的价格都比较低，精炼厂的利润差额也相当小。生产成本越来越多地决定了精炼厂获利能力。另外，越来越多的环境保护政策迫使厂商必须尽可能地减少废物的排出，特别是固体废物，比如脱色产生的废白土。

简介：摘要：科技发展整体水平的不断提升，使得黄金在工业产业、艺术领域、贵金属行业的应用更广泛，黄金消耗量大幅度增加，对粗金进行提纯的工艺要求更高。当前阶段，金矿石中难处理、杂质含量较高、品质较低且被浸染的原料所占的比例较高，精炼、废料处理的技术难度提升。针对该种情况，矿业企业应合理对黄金精炼工艺进行改进，优化黄金矿产开发模式，在提升金矿原料利用率的基础上，对精炼处理化学工艺进行科学改进，推动矿业冶炼行业的可持续、健康发展。

简介：摘要针对甘油精炼生产过程中产生的废水，废水主要来源为蒸馏冷凝水、脱氢废水、离子交换树脂清洗再生、设备及管道清洗废水等，其特点是CODCr浓度高、色度深，成分复杂，水质、水量波动大，属难处理的工业废水。为解决该废水的排放问题，采用“混凝沉淀+水解酸化+EGSB+UASB+生物接触氧化”工艺对某甘油精炼生产企业排出的高浓度废水进行处理，并对各处理阶段的处理效果进行研究，工程试运行结果表明当进水CODCr为30000mg/L时，水解酸化、EGSB、UASB、接触氧化的水力停留时间(HRT)分别为6.4h、46.4h、19.5h和18.5h，工艺出水CODCr低于400mg/L，CODCr去除率维持在98.6%～98.9%，能够稳定达到项目环评报告要求的市政接管水质标准。

简介：摘要：高纯铝比原铝具有更好的导电性、韧性、反光性和耐腐蚀性，在电子、航空、交通能源、光学、化工等领域有着广泛的应用前景，本文主要对国内外高纯铝进行了几种精炼操作，包括直接清洗法、电化学精炼法。总结和分析了我国高纯铝的研究和生产现状。

简介：摘要：LF精炼是转炉炼钢与连铸工艺之间的过渡环节,既要满足转炉炼钢的快节奏,又要为连铸提供合格的钢液。LF精炼能否在生产节奏要求时间内使钢水成分、温度、洁净度达到相应的技术要求,已成为炼钢厂生产的限制环节。因此在了解LF精炼工艺特点的基础上,强化其冶金功能,以满足生产的要求。

简介：