简介：阐述管道腐蚀缺陷各种评价方法的理论基础，以用于分析因塑性破坏机制而在内部压力和轴向荷载共同作用下失效的中-高韧性钢材腐蚀缺陷的弹塑性行为的分析模型、给出相应评价方法的公式。并对国内外腐蚀剩余强度评价模型进行初步比选，确定最优的腐蚀缺陷评价方法。为此选择某条输油管道在试运行阶段发生的腐蚀缺陷为案例进行评价得出结果，根据相应的规范制定相应的维修计划，用于以最低的保守程度预测内部压力下单个缺陷的剩余强度，进而显著降低管道维护和修理成本。

简介：摘要文章介绍了漏磁检测基本原理，应用漏磁检测方法对30000m3原油储罐底板进行检测，检测过程中发现底板存在18处穿孔缺陷及部分严重腐蚀缺陷，经目视检查确认，大部分缺陷为上表面腐蚀坑，仅两处位置上表面未见腐蚀，怀疑为下表面缺陷，对其中一处进行现场割板确认，发现底板下表面腐蚀严重，腐蚀坑深度与漏磁仪测量的数据相吻合。从而证实了漏磁检测应用于储罐底板的可靠性。

简介：摘要20世纪90年代中期，我国对管道剩余强度评价技术的研究开始起步，由于当时长输管道腐蚀预测、剩余强度评价等相关理论基础和综合检测技术落后，导致出现了很多管道运行事故。国外发达国家在长输管道检测、剩余强度评价、运行寿命评价和预测以及管线运行维护管理方面技术十分成熟（长输管道完整性管理最主要的内容是管道腐蚀缺陷检测和剩余强度评价），现已形成了一套可靠的评价体系和标准。根据这套体系可以对长输管道实施定期检测和维护，时刻监视长输管道运行状况，及时掌握管线腐蚀缺陷程度，以及制定抢修维护措施。最近，利用ANSYS有限元分析方法进行管道腐蚀深度、长度以及剩余强度研究较多，该方法主要是对管道轴向、环向腐蚀时管道相互作用力进行分析，确定长输管道腐蚀缺陷尺寸以及管道剩余承载压力。

简介：摘要：油气管道机械损伤通常是由施工、建造等所致，机械损伤对管道完整性管理和缺陷寿命预测影响很大，是陆地和海上油气管道主要的失效模式之一。机械损伤的缺陷类型一般分为凹坑、划痕及凹坑+划痕。机械损伤可能导致管道瞬间失效，也可能随着时间发生延迟滞后失效。机械损伤缺陷区别于其他类普通缺陷，如果管道本体发生机械损伤且管壁部分产生金属损失，机械划伤部位的管道内外壁都可能发生腐蚀。油气管道敷设环境不同和输送介质不同，即土壤环境腐蚀性和输送介质腐蚀性不同，则其金属损失缺陷的腐蚀速率不同。目前，漏磁内检测是一种高效、可靠的识别机械损伤信号的方法，对漏磁数据的有效分析，能准确识别机械损伤信号。机械损伤所导致金属损失缺陷的检测、识别和腐蚀原因分析是加强油气管道机械损伤完整性管理的有效途径，是减少事故发生和降低安全管理运行风险的有效方法，亦是保障油气管道安全平稳运行的重要环节。

简介：摘要：采气树在气田开发中具有重要作用，目前井口采气树种类众多，生产厂家参差不齐，阀门组件多种多样。采气树阀门的腐蚀及泄漏是各个油气田都要面临的问题，特别是高温、高产、高酸性油气田，某些区块甚至由于井口装置腐蚀导致井口失控、油气井报废等安全事故。阀门应用的安全及可靠性所面临的安全挑战较大。当前，国内及国外均存在无成熟的采气树在线检测技术，所以，这就需要分析采气树阀门腐蚀失效的因素分析，并开展在线检测，以对采气树阀门缺陷进行消除，降低安全隐患发生率，确保油气井应用安全性的提升。

简介：

简介：摘要：本文围绕“压力管道腐蚀缺陷的检测技术与防治措施”进行了深入研究。首先，介绍了压力管道在工业生产中的重要性以及腐蚀缺陷对其带来的潜在危害。其次，详细探讨了现有的压力管道腐蚀缺陷检测技术，包括无损检测技术和腐蚀速率测量技术，并分析了这些技术的优缺点。此外，本文还分析了压力管道腐蚀缺陷的成因，包括材料因素和环境因素。基于这些分析，提出了针对性的防治措施，包括选用耐腐蚀材料和优化运行环境。最后，通过案例分析与实践应用，展示了这些措施在实际应用中的效果，并展望了未来研究方向和新技术在压力管道腐蚀缺陷防治中的应用前景。

简介：本研究基于微磁无损检测技术，以预制腐蚀缺陷的带包覆层管道为研究对象，分析微磁无损检测技术对于带包覆层管道检测的可行性。首先验证了缺陷大小对检测结果的影响，然后建立了包覆层厚度对磁场强度衰减的影响模型，并利用试验验证了该模型的准确性。研究证明了微磁无损检测技术应用于管道检测的优势，为带包覆层管道腐蚀缺陷的微磁检测技术工程实用奠定了基础。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，电厂锅炉泄漏是影响电机组安全运行的主要因素之一。据有关统计，我国大型电站锅炉泄漏引起的停机事故占机组非计划停运时间的40%，占锅炉设备计划停运时间的70%。现阶段，检测受热面钢管缺陷的方法主要有超声波测厚、超声波探伤、磁饱和涡流法、漏磁涡流法和远场涡流法等。超声波测厚和超声波探伤法对钢管表面光洁度有较高的要求，检测前需对钢管表面进行打磨，检测效率较低；磁饱和涡流法对受热面钢管采取穿过式方法进行检测，但不适宜检测在役锅炉受热面管；漏磁涡流法存在剩磁问题，对恢复运行后的系统安全性能会造成不良影响，并且操作使用过程需要施加强磁场，不适于高空作业和大面积扫查检测；远场涡流法的探头体积庞大，较笨重，工作效率低且强度大，也不适于高空作业和大面积扫查检测。

简介：摘要：航煤主要通过管道输送和油罐储存。航煤储运设施在输送介质和外部条件的长期作用下，容易产生蚀坑、裂纹等缺陷。为了延长储运设施的寿命，常常会对缺陷部位进行修复。本研究拟对采用多工艺参数修复的多种材质表面进行表征，并评价其耐磨性、耐腐蚀性能等指标，确保修复层性能优于基础层，并获得最佳工艺方法和工艺参数，以期为航油企业储运设施特殊部位的修复技术提供支撑。

简介：摘要：为了保障管道的运行安全，深入研究油气管道内外壁腐蚀缺陷干涉作用影响因素具有重要的意义，通过对内外壁腐蚀缺陷尺寸与缺陷轴向表面间距进行合理优化改进，获得管道极限荷载，并以此为依据，结合判定标准，得出极限影响距离。经过研究得出，缺陷深度是对干涉极限距离产生影响的主要因素之一，缺陷长度其次，缺陷宽度不影响。

简介：摘要：为了保障管道的运行安全，深入研究油气管道内外壁腐蚀缺陷干涉作用影响因素具有重要的意义，通过对内外壁腐蚀缺陷尺寸与缺陷轴向表面间距进行合理优化改进，获得管道极限荷载，并以此为依据，结合判定标准，得出极限影响距离。经过研究得出，缺陷深度是对干涉极限距离产生影响的主要因素之一，缺陷长度其次，缺陷宽度不影响。

简介：摘要：电厂锅炉水冷壁管内部的水投入之前，会经过化学处理，防止出现水垢问题，然而从实际的实践成果上来看，即使经过了全面的水体处理，但是依然会由于一些因素的存在，导致在锅炉的长期运行中，逐渐出现内腐蚀现象，因此在具体的处理阶段，必须要能够通过对内腐蚀现象成因的分析之后，建立专业性的管理标准和维修制度。

简介：摘要：本文讨论了电厂锅炉水冷壁管出现内腐蚀缺陷的原因，并在此基础上开发了针对这类缺陷的对策，从而让电厂锅炉水冷壁管在运行过程中，可以在很大程度上防止出现内腐蚀缺陷问题，最终让该设备的运行安全性可以得到保障。

简介：摘要：电厂锅炉水冷壁管内部的水投入之前，会经过化学处理，防止出现水垢问题，然而从实际的实践成果上来看，即使经过了全面的水体处理，但是依然会由于一些因素的存在，导致在锅炉的长期运行中，逐渐出现内腐蚀现象，因此在具体的处理阶段，必须要能够通过对内腐蚀现象成因的分析之后，建立专业性的管理标准和维修制度。

简介：摘要：电厂锅炉水冷壁管内部的水投入之前，会经过化学处理，防止出现水垢问题，然而从实际的实践成果上来看，即使经过了全面的水体处理，但是依然会由于一些因素的存在，导致在锅炉的长期运行中，逐渐出现内腐蚀现象，因此在具体的处理阶段，必须要能够通过对内腐蚀现象成因的分析之后，建立专业性的管理标准和维修制度。

简介：摘要：水冷壁管作为电站锅炉的重要部件，运行过程中管内承受高温高压及腐蚀作用，管外承受高温烟气的冲刷磨损，锅炉水冷壁管的可靠性直接关系到电厂机组的安全有效运行［１］。本文对电厂锅炉水冷壁管出现内腐蚀缺陷的原因与对策进行分析，以供参考。

简介：摘要：当前，锅炉的数量不断增加，但是由于锅炉应用过程中，自身存在应用缺陷，氧腐蚀情况比较严重，日常维护不合理及运行情况复杂等问题的存在，极大程度对锅炉的正常运行产生了不良影响，导致锅炉安全问题的发生，缩减锅炉使用寿命，增加资金投入量，本文就锅炉氧腐蚀的原因及预防措施展开论述分析。

简介：摘要：随着我国国内公路事业以及铁路交通事业规模不断扩大，在跨度较长的公路桥梁建设工程中钢结构的应用也更加广泛。在大跨度的桥梁主体中大多数会采用到钢结构，这种钢结构具有自重较轻、承受能力较强的优势，尤其是在长期外部环境恶劣的背景下，桥梁钢结构的整体质量以及构造安全性与项目的运行可靠性之间密不可分。因此，为了确保大跨度桥梁中钢板结构的质量，许多客户会采用无损探伤的新型技术，对桥梁钢板的耐腐蚀性能以及相关性能进行进一步的判断。超声波探伤技术是无损检测技术中采用的一种主要方式，这种技术在不破坏内部材料的前提条件下，能够通过超声波的图像特性，判断不同材料的物理特征，同时，利用超声波在不同介质的反射、折射以及透射规律判断钢板内部存在的细微损伤。而超声波在被探测材料中的持续性传递，也会随着材料内部结构组织的变化以及缺陷性规格的不同而发生变动，这种检测模式能够准确地判断出钢板材料内部的裂纹、气泡、松散等结构变化以及缺陷性问题。目前，我国国内的各大钢板生产企业在生产过程中也会遇到不同程度的缺陷性问题，但是钢板的质量在大型的桥梁道路建设工程中与桥梁工程的建设稳定性和安全性之间密不可分，因此，针对钢板结构的无损探伤技术应用就显得意义重大。

简介：摘要：中国碳资源丰富，长期以来一直以热能生产为主，使得热能生产对发电尤为重要。充足的电力生产是国民经济发展的主要保障，但发电厂锅炉水冷壁管长期运行，受某些因素影响，可能会在高压水的影响下造成水冷壁管内部腐蚀和破裂问题。基于此，本文在全面研究发电厂水冷壁管腐蚀缺陷原因的基础上，制定了纠正这些缺陷的对策，以尽量减少运行过程中发电厂水冷壁管腐蚀缺陷，最终确保设备安全运行。