简介：文章概述了纳米金属粉末的传统制备方法（气相法、液相法、固相法）,对现有新型的制备方法（等离子气化法、金属喷雾燃烧法）作了较为详细的介绍.同时,简要介绍了相应方法的原理以及各自的优缺点.最后,论述了纳米粉体的应用,展望了纳米粉制备方法的发展趋势.

简介：摘要：在进行生产加工中，通过加温的方式使金属粉末表面熔化，继而冷却，通过自身张力收缩，最终对原本不规则的金属粉末进行球形化的处理，则可以很好的实现加工效果。在本文的分析中，针对特定的待处理的金属粉末，确定具体的工艺条件，以及提升加工过程中的金属粉末综合性能。

简介：摘要：为进一步提升吸波材料的应用性能、范围、深度，很多研究人员尝试性的将金属粉末以各种形态加入到吸波材料中，以期提升吸波材料的吸波性能，使其发挥出更大的价值与作用。文章就金属粉末在吸波材料中应用进展进行了重点论述与分析。

简介：介绍了一种压缩性ρ_p值的查表方法,根据GB1481—84金属粉末压缩性测定方法,提出了应用公式中主要关联数据绘制成表格形式,只需查表就可得到最后结果。

简介：根据金属粉末注射成形技术的特点,介绍了金属粉末混炼、注射、脱脂、烧结、后处理各工序所使用的各生产设备的原理及其应用.阐述了金属粉末注射成形工业生产设备的最新研究动态,提出了其主要发展趋势.

简介：金属注射成形(MIM)用的金属粉末,采用不同的制备工艺生产的粉末有不同的特点。本文对雾化法和挟基法制备MIM用的粉末工艺流程进行解析,重点介绍了金属粉末密度、粒度分布、化学成分、形貌、含氧量对MIM工艺的影响。

简介：介绍了四种金刚石工具用金属粉末的国内外现状、性能、特点以及在金刚石工具中的作用、应用特点。

简介：　　摘要：金属粉末3D打印技术是一种快速制造技术，可以通过将金属粉末逐层熔化和固化，来构建复杂的金属零件。控制系统是金属粉末3D打印装备的关键组成部分，它负责监控和控制整个打印本文将详细讨论金属粉末3D打印装备的控制系统设计，包括硬件设计和软件设计，以及各个子系统的设计和功能。

简介：摘要：本文通过对金属粉末注射成型技术进行介绍并以此实施作为基础，对比过去传统的加工方式，在加工经济性以及生产效率等各方面的差异，并通过对金属粉末注射成型技术在轻武器制造方面的成功应用案例进行分析，体现该技术在轻武器以及各类精细复杂结构零件方面所不可比拟的重要优势，也借此提出金属粉末注射成型技术在具体应用过程中需要注意并且尚未解决的问题，为将来更加深远的发展奠定基础。

简介：本文针对金刚石制品行业中常用金属粉末中氧含量对工具性能的影响进行了研究和讨论，阐述了氧含量对冷压成型性、烧结工艺、烧结胎体组织性能、金刚石把持力及工具的锋利度和使用寿命等方面的影响，提出了控制建议和措施。

简介：摘要：文章基于3D打印技术设计了一种金属粉末自动筛粉控制系统，通过对该系统的机械结构、传感器、控制功能进行设计，可以实现根据筛粉浓度情况自行调整筛粉频率，实现智能化控制，提高工作效率。

简介：把电磁振动技术引入到金属粉末注射成型中，在一定的工艺条件下，逐步调节振动频率和振幅，制备出不同振动条件的注射型坯，并通过SEM等实验手段对型坯的物料分散状态和微观结构进行研究，以探讨振动频率和振幅对型坯微观结构的影响。结果表明：施加振动后，型坯微观结构均散程度大大提高，且随着振动频率或振幅的不断增大，均散程度逐渐达到最好后，均匀和完善程度有所降低，但仍然好于稳态成型时的状态。

简介：摘要：针对振动生产药型罩的过程中，粉末从料仓内流动到模具的过程当中，粉末流体的流动性对压罩成型的影响。粉末流动性也直接影响压制操作的自动装粉和压件密度的均匀性，因此是实现自动压制工艺中必须考虑的重要工艺性能。

简介：摘要：MIM即(Metal Injection Molding)是金属注射成型的简称。是将金属粉末与粘结剂混合料注射于模型中的成形方法。是先将所选粉末与粘结剂混合，将混合料进行制粒再注射成形所需形状。金属注射成形是一种新型近净成形加工技术，在精度要求一般时，可直接一次成型。粘结剂在加工程序中作为核心部分，对MIM工艺乃至最终制品性能具有重要影响，是MIM的研究热点之一。金属注射成型工艺一般分为：MIM粉末与粘结剂混炼、注射成型、脱脂、烧结及后处理。目前针对零件向小型化、精密化发展的趋势，MIM技术以其高精度、清洁易加工等优点在行业中迅速占据一席之地。本文主要分析粘结剂在金属粉末304注射成型中的应用。

简介：摘要金属(陶瓷)粉末注射成型技术（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术。介绍了金属粉末注射工艺在钨镍铁材料中的应用。

简介：本文分析了近期主要金属粉末的价格变化原因及其对各类金刚石工具制造的影响，提出在地质钻头、石油钻头和烧结扩孔器类工具的胎体材料中采取“以铁代WC”的方式来减少胎体材料成本。

简介：摘要：目前，铸造法更适合于批量生产和低成本需求的零件的制备，如镶件和镶件锁紧装置。压力铸造的生产效率非常高，生产过程是机械化和自动化的，可以生产复杂的高形状零件。但是压力成型过程容易留住气体，导致压力成型零件中产生气孔，影响零件的机械性能。此外，熔胶还被广泛使用，其对原料要求低，成型零件的尺寸精度高，可满足生产要求且不会损失质量。但金属液在熔胶过程中冷却缓慢，导致熔胶的内部结晶质量和熔胶的降解。此外，因成型生产过程的复杂性和某些小型操作的难度，以及生产过程中使用的蜡和其他材料的成本较高，不利于降低成本，所以仍需找到新的生产方法，以改善插入和插入锁定装置所面临的漫长处理周期、高成本和耐蚀性。并且提高生产力和降低生产小型、高强度和复杂结构零件的成本也很重要。本文主要分析金属粉末注射成型技术在助插拔锁紧装置中的应用。

简介：摘要：伴随工业现代化发展，传统生产工艺无法满足现代工业零件的生产需求。在此背景下，3D打印技术应运而生。工业金属粉末3D打印机可用于制造复杂的金属零件，对于提高工业生产效率具有重要意义。机械结构设计作为工业金属粉末3D打印机制造的核心环节，其影响打印的质量和效率。本文主要针对工业金属粉末3D打印机的机械结构设计进行探讨，为同领域提供参考。

简介：文章提出了采用多层次数值模型来考察粉末注射成形过程中复杂行为。通过这种方法可以直接考察粉末特性（粒度、粒径分布、密度和形状等）对流动过程的影响。为了简化三维问题中的计算，还在基于修正颗粒流体动力学的基础上对该模型进行了修正。

简介：铝电解技术创新战略联盟成立；有色金属出口过快势头得到遏制；中冶华冶开发湖南钨锑资源；福建矿业开发走向：对外合作产业化集约化；中科英华联手西矿集团青海万吨铜箔项目开工……