简介：摘要：焊接工程在如今的工业中是被大量的使用的。焊接主要是针对材料的连接进行的工程技术。不仅在工业的制造方面，同时在工程建筑、机修等多个方面都被广泛的应用。因此要保证焊接时的焊接技术要求，保证焊接成品的完整性，将焊接缺陷降到最低 ,本篇文章就对于目前焊接所可能出现的普遍性缺陷进行了原因的分析，提出了一些相应的措施。

简介：摘要：我国经济和社会的高速发展，促进了各个行业和领域的生产技术上和管理方式上的革新和升级，以促进生产产品和服务的质量和效率。许多工业企业都会接触到金属材料焊接工作，而在实际操作过程中存在较多问题。发电厂通过锅炉和各种管道进行的焊接，能使金属焊接工艺品有良好的封闭性和完整性，质量很高。但焊接技术的控制过程十分复杂，如操作不当，会造成焊接缺陷，常见的缺陷有气孔、凹凸、裂痕、夹渣等。锅炉在焊接时，由于技术处理不当，使产品质量达不到标准，完成效率低下，造成金属材料的浪费，使生产成本提高，如果不能有效解决这些问题将进一步阻碍行业的发展。锅炉的金属焊接工作与锅炉内部的压力和整体机组运行的状态有关，一旦发生安全问题，不仅给电厂带来财产损失，而且还会威胁到操作人员的生命安全。我国工业技术水平不断提高对金属焊接造成的缺陷有了进一步认识，经过调查研究得到的反馈，只有通过解决具体操作过程中存在的问题才能促进金属焊接工作能够实现更有利发展。

简介：　　摘要：伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。 　　关键词：金属材料焊接 ;缺陷 ;防治方法 　　 1  前言 　　金属具有一个非常鲜明的特征就是焊接性。所谓的金属焊接是一个过程，就是利用加热、高温或高压的方法将两个不在一起的金属物体生产出分子或者原子并联合在一起。谈到金属焊接的方法也是具有多样化的特点，使用每一种方法都有其自身的优缺点和不同的影响，这一点越来越引起人们的重视。 　　 2  金属材料焊接缺陷 　　 2.1  焊接裂纹缺陷 　　金属材料的焊接最常见的缺陷就是焊接接缝处出现裂纹，其裂纹主要可以分为两种即冷裂纹和热裂纹，冷裂纹的产生原因是在焊接热循环的热影响区生成淬硬组织 ;焊缝中浓集了过量扩散的氢 ;接头处承受的应力较大使得裂纹产生。热裂纹的产生是由于焊接熔池内有一些凝固点较高、熔点低、塑性低、强度又较差的杂质或结晶，比如说铁。这样的物质在凝固的过程中如果遇见外界非常大的约束力，那么在经过了金属凝固的收缩作用就很容易出现裂缝。 　　 2.2  未焊接缺陷 　　有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔 ;偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差 ;电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深 ;母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。 　　 2.3  焊接夹渣缺陷 　　从概念来看，夹渣是存在于焊缝的各种物质，它对金属整体强度具有严重影响。出现这种现象的原因主要是：浇筑前没有将浮渣清理干净，或者挡渣工作没有做好在浮渣的同时，也就随着金属液体进入内部 ;在浇注中，由于没有合理设计系统，对挡渣效果造成了很大影响，在渣子进入浇注系统后，很容易进入型腔，却不易排出。从焊件来看：由于焊接层清理不干净，在焊接速度过快、电流过小、操作不当的情况下，对焊接母材以及材料分配造成了很大的影响，最后对坡口设计也造成了不利影响。 　　 2.4  其他缺陷 　　金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。 　　 3  金属材料焊接缺陷防治措施 　　 3.1  防止冷、热裂纹出现的对策 　　在焊接过程中可以减少其应力，这要求焊接技术人员要严格遵守工艺流程的相关规定进行焊接。在焊接金属材料之前，要对焊接工艺进行严格分析，并选择出最适合的工艺。另外，焊接金屬材料的技术人员要严格把控工艺参数，合理的控制焊接后冷却的速度，要对焊接的形状进行提升。减少焊接中裂纹的产生还可以利用小电流的手法，对金属材料进行多层道焊 ;冷裂纹的控制方法：首先平要合理的选择焊条，在选择过程中最好平要选择低氢型的，以免氢大量扩散在焊缝中，还有一种减少氢含量的方法就是清扫坡口，将坡口的油污、水分等清理干净。其次就是要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料保管守则，要依照相关规定对焊接材料进行选取。最后合理的调整焊接接头的应力和韧性，其调整方法是去除接缝氢含量使内应力减少、采取淬硬组织回火的方式、在焊接过程中要按照合理的程序进行、对金属材料采用分段退焊法等。 　　 3.2  解决未焊接、未融合的策略 　　当焊接还没有开始的时候，我们要做好一些准备工作，如合理选择坡口角度和尺寸，正确选择焊条的直径。其次对于电流大小和焊接的速度也要细心选取。而在焊接进行的过程的当中，也要注意恰当的摇摆上面的链条，聚精会神地观察两边的变化情况。必须保证所有的流程都能遵守正确的技术并且遵循施工的规格来实施。 　　 3.3  焊接过程中产生夹渣措施 　　在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。 　　 3.4  其它焊接缺陷的应对措施 　　在焊接过程中，除了以上的焊接缺陷外还会有很多其他缺陷出现，最好的预防办法就是及时发现问题并做出解决方案，解决时要彻底。对预热的材料要先进行热处理，在热处理之前首先要对需要处理的焊件进行修正，一般都采用小电流、不摆动运条、多层道焊的方式进行。如果需要修复的焊补结构刚性较大，就要对其采用锤击的方式解决。如果修补焊缝的次数超过了相关规定，就一定要保证焊缝的合格。在焊接过程中预防焊接缺陷，从源头抓起最为关键，它是预防焊接缺陷的重点，因此在焊接金属材料之前要严格的对各项指标进行检查，以免焊接缺陷出现后再花费时间去补救，得不偿失。 　　 3.5  提升焊工综合素质 　　相对于焊接技术上的措施，笔者认为对金属焊接过程进行管理至关重要，首先要提升焊工的技术水平，定期对其进行相关技术培训，并且进行思想教育，提高焊工责任心，引导其对工作认真负责。另外，在日常的金属材料焊接过程中要严格遵守相关规定的要求进行金属的焊接。 　　 4  结束语 　　经济在迅速发展之时，工业依然占据着自己坚不可摧的重要地位，这无疑也带来了金属的广泛使用，越来越对日常的生产生活有着重要的影响。金属的风靡也随之引发了焊接技术的日益加速发展，然而通过这篇文章我们可以清楚地认识到金属焊接时存在种种的弊端，它会直接对焊接结构不利，更有甚者严重伤害人们的人身安全。因此不论以何为其出发点，我们都要最大程度地克服种种不足，制定并实施各种措施，对焊接人员提出更高的要求，不断研发更好的焊接方法，使得焊接质量逐步攀升。 　　参考文献： 　　 [1] 曲晓明 .影响金属焊接性的因素及对应措施 [J].科技创新导报， 2015. 　　 [2] 胡福志 .浅谈焊接中一些问题及其对策 [J].科技资讯， 2014.

简介：摘要：随着经济社会的发展，人们对各类工程结构构件的要求也在不断地提升，相关的工作人员不断提升业务能力的同时也在优化技术，使得人们满足人们对金属的耐磨性，应高温持续性等要求。鉴于种种原因，单一的金属材料已经不能满足工程生产的需要，但是异种金属的焊接方法却得到了人们的广泛认可。金属焊接可能将各种组成材料的优异性能得到充分的展现，以此同时，也可以降低相关的生产成本，从而最大限度的提高企业的经济效益。

简介：摘要：金属材质的熔接塑型作业里，常常会发生裂纹、断裂、逢内留有熔渣和焊接时出现小疙瘩等瑕疵情况，如果不可以很好的开展管控，就会使得所有的作业成果和品质下降。所以，在现实作业里要结合有关的经历，合理管控不同种类的熔接塑型瑕疵情况，从源头提高熔接塑型的作业品质，完成规定的目标。

简介：摘要：在当今社会，经济发展越来越好，人们对品质的要求越来越高，随着异种金属焊接技术的出现，使我国工业又提升了一步。但是技术的出现，同时也会带着不同问题的产生，出现问题，解决问题，才能使工业发展得越好。锅炉在工业上被广泛运用，其是一种能量的转换器，如果在锅炉的使用过程中，一旦出现异种金属焊接问题，这会在很大程度上减少锅炉使用的寿命，而在此基础上也会使锅炉的性能大打折扣。应该找出问题所在，并探究相应措施，解决异种金属焊接所出现的问题。

简介：摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国各行各业的发展都得到了快速的提升。金属材料焊接技术也得到了快速提升。金属材料焊接过程中需要利用各种焊接工艺，不同的焊接工艺具有一定的差异性，为了保障金属材料焊接质量，提升金属材料的利用效率，工作人员需要重视金属材料焊接中的缺陷，提出针对性的措施，避免在金属材料焊接出现问题，进一步提高我国金属材料焊接工艺。

简介：摘要：随着我国工业企业技术管理人员对于金属材料焊接缺陷与解决措施研究的不断深入，经过长时间的实践调查研究发现，要想保证金属材料焊接质量能够得到有效的提升并发挥出其应有的作用，从现存的问题着手进行具体的改进对策研究，只有这样才能够保证金属材料焊接质量能够得到全面的提升。基于此，本篇文章对金属材料焊接中的主要缺陷与措施探讨， 以供相关从业人员参考。

简介：摘要：随着社会的发展，推动了 我国工业行业飞速发展阶段，各个类型的工业企业都在积极努力的进行生产技术的改革与创新，其最终目的就在于在保证生产质量的基础上提升生产效率。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作，而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题，而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率，同时还会影响到金属材料的使用成本，如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。

简介：摘要：近年来，我国的科学制造技术的不断发展，给各行各业带来了新的发展，重点表现在制造加工行业。制造加工产业涉及的范围广泛，而且制造产品零件数量多，加工过程繁琐，加工难度较大，现如今对于制造产品的质量要求也越来越高。在实际的生产加工中，制造厂商为了节约成本，采用异种金属焊接来替代昂贵金属，实现效益最大化。在进行异种金属焊接之前，工厂应该清楚明确金属的加工要求，合理规划焊接流程，采用合适的焊接加工工艺流程，对于可能出现的问题事先做好预防工作，尽可能减少焊接中的焊接误差，保证生产质量。

简介：摘要：金属焊接工艺关系着工业生产的质量和安全性，需要每个相关的工作人员抱有高度的重视，保持端正态度，不掉以轻心，才能在不断的生产实践过程中完善金属焊接工艺，保障生产安全。本文主要分析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略思考

简介：摘要：在对水利工程的金属结构进行设计和安装的时候，焊接部位常常会存在一些标准允许范围内的不足之处和问题，这些问题在水利工程的结构的运行阶段会因为外界腐蚀或者荷载的变化等原因发生演变，进而造成超标缺陷，让水利工程面临着一些隐患或者风险。水利工程的金属结构中的焊缝主要类型有管道轴向焊缝、管道环向焊缝、对接焊缝以及T形角焊缝。比较常见的就是对接焊缝。比如吊耳板焊缝、对接焊缝、面板对接焊缝或者钢闸门对接焊缝。而且很多都是同一类的焊缝。各种各样焊缝的机器识别和对缺陷的精准检测对于水利工程后续的运行过程中的安全以及管理工作的科学性有着特别重要的作用。通过对常规手段的应用，对金属结构焊接存在的问题进行识别。当前的相关安全评估体系和检测技术、检测方法还有一定的不完善之处，而且也有一定的局限性。因此需要在实践工作中进行进一步的改善和优化。一般所采用的渗透及射线探伤方法、磁粉、超声波等方式都有一定局限性。而衍射时差法、红外探伤、相控阵检测等先进的技术在应用的时候处于初期阶段。这些技术是对微缺陷进行精确探测的重要方式，在我国当前的水利工程实践工作中并没有得到普遍的应用。针对以上这些情况，本文主要采取了超声相控阵技术以及常规的超声检测技术等，对水利工程金属结构的焊接缺陷进行识别。对于各种不足之处和问题在超声无损探伤技术中的特征显示进行分析，这样能够让水利工程的金属结构焊缝缺陷识别实践工作有一些参考的依据。

简介：摘要：现阶段，诸多新兴领域得到了迅猛发展，为此将聚焦点放在了国内制造业上。对于金属材料制造加工而言，材料成型及控制工程有关技术水准十分重要，因此必须加大对材料成型与控制工程技术在机械制造领域中的关注度，严密控制加工品质。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施提出了一些建议。

简介：摘要：金属材料的焊接处理质量不仅会影响金属结构的强度与稳定性，还会对其外观质量构成一定影响，一般而言制造业进行产品生产加工时均需要对金属材料进行焊接处理，为能提升整体的生产质量，则需对金属焊接成型工艺给予足够的重视。目前来看，在金属材料焊接的过程中还存在很多缺陷问题，本文的研究重点便是分析金属焊接成型过程中存在的缺陷问题，并提出相关的控制措施。

简介：摘要：当前，大功率电机设备在机械行业飞速发展的背景下得到了广泛使用，而金属作为一种在人们生产生活中被广泛使用的原材料，对建筑工程和机械生产的质量发挥着关键作用，伴随着生产的需要，其加工处理的工艺水平要求也逐渐提高。为了提高金属材料应用的安全性，保障工业生产质量，必须提高金属材料焊接工艺，推动金属材料焊接技术的创新与发展。本文结合实际经验，论述脉络如下：首先简单介绍一下金属焊接工艺的定义、分类及其对工业生产的重要性，其次指出当前我国生产过程中金属材料焊接工艺中存在的问题和缺陷，然后根据当前存在的技术难点问题提出针对性的解决措施，希望能够为行业内人士提供一定的帮助，推动金属材料焊接工艺的创新与进步，为我国工业发展建言献策。

简介：摘要：现阶段，诸多新兴领域得到了迅猛发展，为此将聚焦点放在了国内制造业上。对于金属材料制造加工而言，材料成型及控制工程有关技术水准十分重要，因此必须加大对材料成型与控制工程技术在机械制造领域中的关注度，严密控制加工品质。本文对金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施进行分析，以供参考。

简介：摘要：为了对内检测金属损失缺陷数据的准确性和可信度进行系统验证，采用内检测缺陷数据分析及开挖验证评价方法，综合考量缺陷深度、环向位置、金属损失速率以及失效压力级别等多个参数，对某天燃 气管道的内检测金属损失缺陷数据进行深入分析，并通过选取对管道运行安全威胁最高的缺陷进行开挖验证，将现场的缺陷测量结果与内检测报告的缺陷结果进行对比，验证了检测器的精度性能和内检测数据的有效性。

简介：摘要：目前，国内非金属矿山所占比重非常大，变形破坏非常普遍，尤其是边坡滑坡已成为采矿生产中的重大灾害。由于边坡管理不善，经常在边坡上发生严重的安全事故。因此，本文分析了现阶段非金属矿山边坡目前存在的问题，并在此基础上讨论了有关加强安全管理的解决方案和措施。

简介：摘要：随着我国的经济在快速发展，社会在不断进步，金属锂电池是下一代高能量密度电池体系的代表。然而，高比能金属锂电池的发展受到界面诸多问题的限制，如：金属锂负极枝晶生长、隔膜界面兼容性、正极界面不稳定等，影响了金属锂电池的界面传质传荷过程，并导致金属锂界面环境恶化、电池的容量衰减、安全性能下降等问题。金属有机骨架(MOF)是一种具有稳定多孔结构的有机无机杂化材料，近年来在高比能金属锂电池领域受到广泛关注。其多孔结构与开放的金属位点(OMs)提供了优异的离子电导率，稳定的空间结构提供了较高的机械强度，多样的官能团与金属节点带来丰富的功能性。本文分析了金属锂电池界面的主要挑战，结合金属锂界面的成核模型，总结了MOF及其衍生材料在解决锂金属负极界面、隔膜界面、以及正负极界面稳定性相互作用等方面的研究进展和作用机理，为解决高比能金属锂电池界面失稳问题提供了解决途径，并展望了MOF基材料的设计与发展方向。

简介：摘要：在工民建工程项目中，一定要保证工程的质量，要加强对施工质量的控制与管理，严格控制施工的过程，这样才能保证工程的质量，使工民建工程的发展实现大型化、规模化以及现代化的趋势。