简介：摘要：铝合金具有密度小，比刚度、比强度高，导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。这些优良的性能，是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。但是铝合金本身存在的硬度低，耐磨性较差，摩擦系数大等劣势，限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。近年来，经济建设的快速发展，带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐，而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料，对其综合性能的要求也越来越高。本文首先综述了铝合金热处理技术的发展情况，介绍了铝合金热处理的特点，阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响，最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。

简介：摘要车轮的品质和可靠性高低不仅与车辆及乘坐人员、物资的安全休戚相关，而且还与车辆在行驶中的平稳性、操纵性、舒适性等性能有着密切关系，因而要求尺寸和形状精度高、动平衡性好、疲劳强度高、刚度和弹性好、质量轻、美观、材料可回收性等，铝车轮以其优良的综合性能可以满足上述要求。

简介：摘要：本文介绍了介绍了高强度铝合金热处理的研究现状，将均匀处理和深冷处理归入铝合金热处理领域，总结了加热固溶体、高温预析出、二次淬火、回归热处理（RRA）和过时效-重固溶体-再时效处理（ORR）等热处理制度。

简介：摘要：采用显微组织观察、硬度测试等方法研究了480～510℃不同温度固溶处理对热轧态2024铝合金组织的影响以及180℃不同时间时效对2024铝合金硬度的影响。结果表明：随着固溶温度的升高，2024铝合金组织中的残留相逐渐溶解，500℃×2h固溶合金中大部分残留相溶入基体；随着时效时间的延长，2024铝合金的硬度先升高后降低，180℃×10h时效处理合金硬度达到最大值，为156.3HV。500℃×2h+180℃×10h为2024铝合金的最佳固溶/时效处理工艺。

简介：摘要高强铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在航空、航天、船舶以及军事工业得到了广泛的应用。其在重工业领域的作用越来越凸显出来，并受到社会的广泛关注。但是从我国高强铝合金研究界来看，对热处理技术还没有一个准确的定位和标准，各个企业在高强铝合金的热处理技术也是根据自身的发展经验，致使生产出来的高强铝合金质量良莠不齐，从而不能够把高强铝合金的功能彻底的发挥出来。本文将对高强铝合金热处理技术进行分析与研究，将深冷处理和均匀化处理运用到高强铝合金的热处理技术中，从而提高高强铝合金的性能，以便更好的服务于航空、航天、军事等重工业领域。

简介：摘要：在科学技术不断发展过程中，高强度铝合金铸造工艺也越来越成熟，并衍生出多种新技术理论，促进高强度铝合金铸造工艺的完善与发展。为进一步保证高强度铝合金铸造质量与效率，本文重点探究高强度铝合金的制造工艺和热处理方法，为相关技术人员提供一定参考。

简介：摘要与普通的铝合金相比较，高强度压铸铝合金要有更好的强度和抗腐蚀性，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。需求是相互的，高强度压铸铝合金被广泛应用的同时，需求量也会与日俱增，但就目前来说，关于压铸铝合金的相关工艺技术还不足以支撑其大批量、高效率的生产。寻找优化高强度压铸铝合金及其热处理技术的方法，便成为了首要任务。

简介：摘要:时代的进步和社会经济的发展，不同行业的发现有了突飞猛进的提高。目前，国际形式非常严峻，铝合金在工业生产还有各种材料当中，都是一种非常重要的金属性材料，在不同的行业中，都有所涉及，属于无可替代的金属性产品。我国铝合金热处理工艺的研究进展，在社会上处于正在发展的高速时期，而且还有更大的进步空间，相应的工作人员必须结合铝合金的热处理工艺，让铝合金的材料性能更加稳定。文章通过对铝合金材料的特点、作用原理、处理工艺还有注意事项进行了研究，以此实现了技术型突破，这也是为了我国工业化发展提供了保障。

简介：摘要：随着科学技术的不断发展，对于材料性能的要求也越来越高。而铝合金作为一种轻质、高强、耐腐蚀等优良特性的金属材料，被广泛应用在航空航天、汽车制造以及电子信息等领域中。然而由于其特殊的晶体结构和成分特点，使得铝合金铸造过程中产生了大量的偏析组织和低密度疏松缺陷，严重影响了合金的力学性能及其它物理化学性质，因此如何改善铝合金铸锭的凝固行为及提高其综合性能成为当前研究热点之一。本文重点研究铝合金铸锭均匀化热处理工艺，提出若干建议，旨在逐步提高我国铝合金铸锭均匀化热处理工艺水平。

简介：摘要：随着汽车工业的不断发展，铝合金轮毂作为汽车的组成部件，汽车轮毂的性能和质量显得尤为关键。为了提高铝合金轮毂的强度、硬度和耐腐蚀性能，热处理工艺成为不可或缺的环节。本文基于全面性、人员素质、现场作业、仪表系统、工艺、质量检验六个方面，对铝合金轮毂热处理的质量控制进行了研究。

简介：摘要：伴随中国经济的持续发展，促进了许多行业的前行。伴随有色金属技术的持续开发，人们对于铝合金的研究也更加深入，有色金属在社会中获得了广泛应用。本次对铝合金材料热处理技术进行了一系列的研究。

简介：摘要：铝合金的最大优点是其密度约为铁的三分之一。它是一种轻金属材料。良好的导电性和传热性；在空气中具有良好的耐腐蚀性；具有较强的生产、加工和使用性能。它具有良好的塑性，可以通过冷热交替变形来生产和加工，并通过热处理来提高其性能。铝合金固溶处理的目的是获得高浓度的过饱和固溶体，以获得良好的综合物理性能。因此，铝合金被广泛应用于当代航空航天工业的生产和制造。同时，铝合金在固溶处理过程中会发生变形。相对较大的变形也会增加后期尺寸调整的工作量和零件的表面质量。因此，本文重点研究了在固溶处理过程中减少铝合金变形的方法。

简介：摘要：本文旨在通过对 2A14铝合金板材的概况与研究现状进行分析，通过一定的实验对其热处理工艺进行较为深刻的认识，并分析在热处理过程中各因素对 2A14铝合金板材组织与性能等的影响，对今后的热处理工艺提供一定的理论基础。

简介：摘要铝合金是非金属融合制作的合金，铝合金在保持纯铝基本性能的同时，还借助合金的性能的作用，铝合金材质具备良好的综合性能，铝合金的材质让冶炼工艺更加的简单，让铸造性能更加的优良。文章探讨了铝合金材料的新型热处理技术，以供参考。

简介：摘要：本文主要研究热处理工艺对6063铝合金焊接接头强度产生的不同程度的影响，相关研究结果如下所示：6063铝合金焊接接头的最佳热处理工艺是经过1小时500摄氏度后水淬的固溶处理以及8小时175摄氏度的时效处理，焊接接头的强度最高能够达到180.1兆帕，与没有经过热处理的焊接接头相比，焊接接头的强度提高了百分之四十左右，效果相对来说比较明显，在实际的生产过程中，可以将8小时175摄氏度的时效处理换成2小时200摄氏度的时效处理，能够进一步提升6063铝合金焊接接头的强度。

简介：摘要：在本篇文章中，主要分析了铝合金时效退火炉的热处理工艺，借助相关的工艺检验设备性能，经过相关探究来看，工艺时间缩短的话，单位能效也就随之降低，这从一定程度上改进了铝合金时效退火炉的热处理工艺，同时也能够将获取的分析工具当成设备具体生产的一项基本参考依据。

简介：摘要：本文主要就铝合金形变热处理工艺进行探究，分析铝合金发展历程及对合金组织和性能形成的影响，找出其存在问题，并对技术发展态势进行探究，进一步优化形变热处理工艺技术，让其能够在工业生产条件下更为广泛的使用。

简介：摘要：研究新型时效工艺,即调整和控制晶内和晶界析出相的形貌、大小和分布,提高合金的综合性能。近期研究表明,在某些铝合金中存在二次时效现象,会导致塑性和断裂韧性的降低。但最近又发现,二次时效可以改善某些铝合金的力学性能。二次时效是指铝合金在较高温度下人工时效一定时间后(未达到峰值),转而在较低温度下继续时效一段时间。其机制为高温人工时效后,铝合金基体中仍然存在过饱和空位和未析出溶质原子,在低温下继续时效时,这些残留溶质原子和空位继续沉淀,析出比原先高温预时效更为细小的析出相,从而提高合金的强度和断裂韧性。

简介：摘要：对高强铝合金的热处理技术进行介绍与研究，将深冷处理与均匀化处理纳入高强铝合金的热处理范畴，对高强铝合金热处理技术原理进行分析。

简介：摘要：随着当前社会的高速发展，我国工业快速发展，为此，铝合金挤压制品的工艺质量也得到了社会的重视。如何保证其质量能够符合社会需求，并且对在线热处理技术进行不断的提高，成为了当前这一行业中最重要的问题之一。在以往进行铝合金挤压的过程中，缺乏对其在线淬火参数的有效分析，导致该工艺难以满足当前自动化工业生产的需求，只有不断地对这一工艺流程进行优化，更加精确地提升工艺效果和工艺生产质量，确保产品能够符合社会实际需求。