简介：摘要就目前而言，我国钢铁主要通过高炉进行生产和冶炼，从客观角度理解，这种高炉炼铁的形式还要持续相当长的一段时间。对比来讲，非高炉炼铁技术实际上比高炉炼铁技术更具优势性和时代性。在工艺优势方面，非高炉炼铁技术可以促使燃料燃烧完全，使得主焦煤的使用量大幅度降低，从根本意义上减少烧结、球团、焦化等作业工序中产生和排放各种污染物的现象。整体而言，虽然非高炉炼铁技术优势显著，但由于该技术在我国还处于进步阶段，还具有一系列的问题和不足。所以，对该技术进行更加深入研究，并比较其与传统炼铁技术的能耗，是本文即将研究和分析的主要内容。

简介：摘要随着世界各国钢铁工业技术的进步，高炉长寿技术已经取得了显著成果，工业发达的国家的高炉寿命普遍能达到10～15年，有的甚至可以达到20年。相比较而言，我国高炉的长寿水平与国外先进水平还有一定的差距。以唐钢炼铁厂为例，自建设大高炉以来，没有一座高炉的寿命超过10年。从降低生产成本以及推动炼铁技术进步两方面来讲，如何采取有效手段，延长高炉使用寿命还需要我国炼铁工作者不断去探索和研究。

简介：摘要随着我国社会经济的快速发展，高效的设备管理是钢铁冶炼企业中必不可少的元素之一。然而新常态下，炼铁高炉机械设备管理存在着管理机制匮乏、缺乏科学化选型、人员素质偏低等诸多问题，在很大程度上影响了钢铁冶炼企业的可持续发展。鉴于此，本文以炼铁高炉机械设备管理为切入点，探究设备维护及管理的问题，并展开路径设计，这对于构建高效的设备管理具有良好的参考价值。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，钢铁的需求量也有了显著上升，同时，建筑行业、交通行业和汽车制造行业等的发展，也在很大程度上促进了炼钢冶金行业的发展。在钢铁生产过程中，高炉炼铁设备是重要的组成部分，也是必不可少的。因此，钢铁企业必须确保高炉炼铁设备使用的安全性、有序性，加强设备的日常维护与管理，只有这样，才能确保炼钢冶金工作的顺利开展。文章分析了高炉炼铁设备的安全使用技术要点，对高炉炼铁设备的维护管理措施进行了一定的探讨，多种固废混合喷吹既可以给高炉带来新的燃料，又可以处理种类繁多的城市可燃固废，完成对周边社会的固废处置，扩充城市钢厂的社会功能。

简介：摘要随着机械自动化水平的不断提升，机械制造行业对钢铁的需求量在不断提升，此外汽车、轮船、高层建筑等行业的快速发展进一步提升钢铁需求量的提升。作为钢铁生产的关键过程，高炉冶炼炼铁技术工艺及应用的探讨有着非常重要地位及价值。

简介：摘要这些年我国经济的迅速发展离不开重工业的进步，离不开我国高炉炼铁技术的发展，与此同时随着我国重工业的持续发展，我国环境也不断恶化。探究高炉冶炼炼铁技术的工艺流程，不断改进这一生产技术，减少能源的消耗，减少生产过程中产生的废气废渣，遵循可持续战略，是如今我们义不容辞的责任，也是不得不面对的挑战。

简介：分析了现阶段冶金技术的三种方法包括火法冶金、电冶金、湿法冶金,从喷煤技术、双预热技术以及干法除尘技术三个方面阐述了冶金技术的应用,并提出了炼铁高炉冶金技术的发展趋势。冶金技术的发展使得冶金炼铁的效率得到很大的提高,并且钢铁的质量也显著提升。

简介：摘要在控制高炉生产过程中，主要难点是控制过程比较复杂，变化响应时间长。只有实现高炉生产过程的自动控制，才能解决这些问题。在整个高炉系统中，原料系统和热风系统由计算机控制，高炉过程本身的自动控制在持续改进过程中也得到了很大的发展。高炉工艺的自动控制是实现高炉工艺的计算机控制。主要过程是由变送器给出高炉参数变化的电信号。然后将电信号转换成数字信号以实现向计算机的传输。以计算周期为单位计算平均值，并预测数学模型值，然后进行调整。

简介：摘要在冶炼行业发展过程中，炼铁高炉的电气自动控制系统的应用有效的提高了高炉冶炼的工作效率，而且还能降低能源的消耗，保证良好的经济效益。在实际的工作中，工作人员应该积极对炼铁高炉的自动化系统、炉顶供料系统、自动热风炉系统、自动监控系统等进行分析控制，才能达到事半功倍的效果，促进我国高炉炼铁工作的开展。本文分析了高炉电气自动控制系统配置，并阐述了炼铁高炉电气自动控制系统。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，中国的钢铁产能占据世界钢铁的一半，主要以焦化－烧结－高炉－转炉的长流程冶炼为主。2014年国家统计局数据表明钢铁工业GDP增加值占全国工业总产值的3．01%，而污染物排放在工业总污染物中占比较高，其中SO2占12．8%，NOX占6．5%，烟粉尘占17．7%。近几年，国家提出钢铁工业要实现供给侧结构性改革，淘汰落后产能，取缔不规范钢铁企业，实现钢铁工业的良性可持续发展。尤其对京津冀、长三角、珠三角经济协同发展经济圈，提出了严格的环保和限制产能措施。以焦化－烧结－高炉生产构成的炼铁流程更是集中治理的重点。因环保限产造成炼铁能耗升高、碳排放增加、生铁成本上升，促使了现有高炉炼铁流程进行结构性改革。

简介：摘要当前，在我国的炼铁高炉的生产过程中存在着很多的问题，例如高炉的数量极其多，但是总高炉的平均炉熔量大多偏小；对高炉喷煤技术的应用水平普遍较低，与国际水平存在着较大差异；大部分炼铁高炉企业对能源的回收利用率过低等情况，需要加大冶金技术对炼铁高炉技术的应用和探究，加强对相关人才的培养。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，各行各业都在十分快速的发展，炼铁高炉设备的标准化维护检修，在一定程度上能够保证设备的稳定运行，减少安全事故的发生。高炉设备组成比较复杂，主要分为炉前、炉顶、地沟和热风炉等部分，而维护检修工作会受高空、高温、粉尘、煤气等不良环境影响，很容易引发故障和事故。因此，执行高炉维护检修的标准化作业非常重要。

简介：摘要脉冲布袋除尘技术，指以脉冲氮气反吹为动力，去除炼铁高炉中粉尘的一项技术。本文简要分析了脉冲布袋除尘技术的原理，强调了将其应用到炼铁高炉干法除尘中的优势。基于此，重点以某炼铁厂为例，从各流程的除尘方法、除尘参数的优化控制方案两方面，具体总结了技术的应用方法。通过对干法除尘效果的观察，证实了脉冲布袋除尘技术的应用价值。

简介：摘要近年来，伴随着我国社会经济的高速发展，以生产生铁为主要目的的冶金高炉炼铁工程，也得到快速建设和投入生产。本文以高炉炼铁工艺为对象，结合笔者多年从事高炉炼铁工程电气和自动化设计所积累的经验、以及国家相关标准、规范，对高炉炼铁工程供配电系统电气设计特点、供配电系统设计原则和方法，进行系统性总结和阐述，以期对高炉炼铁工程配电系统设计提供借鉴和参考。

简介：摘要近年来，如果高炉炼铁技术要实现持续稳定发展，就需要改变过去使用的机制，高度重视当前资源短缺和能源供应不足等相关问题，真正实现周期的循环。经济和低碳冶炼等智能集约化发展的要求促进了工艺流程的整体优化。在此基础上，本文分析了低碳绿色高炉炼铁技术结构的具体优化要点。同时，对共同技术的讨论有望为相关人员的研究提供参考。

简介：摘要科学技术的不断，推动了各个行业的发展，对于钢铁材料的需求也在逐渐增加。在炼铁工作中，高炉占据着重要地位，高炉是出铁的主要部分，对于钢铁的质量、产量等都具有直接的影响，电气自动控制系统按在高炉炼铁工作中的应用，能够有效提高工作效率，可以不需要工作人员的参与就能实现对某个工作环节的控制，不仅可以提高工作效率，而且还能减少工作人员的数量，降低成本，保证钢铁企业的持续发展。

简介：摘要在社会经济发展和科学技术水平提升的时代背景下，工业生产对于钢铁材料的需求正在不断增加，传统的炼铁高炉控制系统已经无法满足工作需求。本文从炼铁高炉自动化系统、高炉炉顶供料系统、自动热风炉系统以及自动监控系统几个方面着手，对炼铁高炉电气自动控制系统的组成展开分析，并在此基础上，对炼铁高炉电气自动控制系统的配置分析与升级方向作出思考。

简介：摘要随着现代化工业技术的发展，逐渐建立起工业化的建筑事业，与此同时，社会经济发展的核心也不断得到优化。在钢铁行业中，炼铁工艺是其发展的核心和主要竞争力，一定要注重对其技术生产水平的提高。但是随着社会的不断进步，炼铁工业的缺陷逐渐显露出来，生产的效率也难以得到有效的提高。因此，需要根据时代发展的步伐，来提高生产工艺的合理性和科学性，进而提高钢铁的生产效率。本文介绍了现代主要炼铁技术，探讨了现代炼铁工艺的研发方向。

简介：摘要随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，通过对高炉炼铁的功能解析，以及流程集成与结构优化，论述了面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向，指出高炉精料、炉料合理分布控制、高效长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等关键共性技术，仍是未来高炉低碳绿色发展的重要技术基础、技术支撑和技术保障。认为现代高炉炼铁要构建动态精准、高效运行的生产体系，以高效率、低成本、低排放为目标，提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染，实现高炉炼铁“高效、低耗、长寿、低碳、绿色”的协同发展目标，着力提高综合技术装备水平，大力发展循环经济，实现低碳绿色制造。

简介：摘要随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展,设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。在使用的双线流出和单线流出的润滑方式中，很容易产生维修难度高的现象，导致烧结设备因为失油而产生故障，智能多点润滑系统的使用，能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。