简介:针对复杂结构的定位支架特点,分析了其成形工艺,设计了排样工艺方案,并介绍了该模具结构。实践证明,该模具结构合理,制造装配和维护方便,其设计思想值得推广。
简介:介绍了Ps-moldmcker在分模中超强的纠错及容错功能,快速自动分模功能。对提高模具的设计效率、缩短模具的开发周期有重要作用。
简介:基于自动化生产要求,分析了某微动开关基座制件的生产工艺,设计了相应的生产流程。采用引脚带料作为载体,通过“预切-清洗-注射成型-落料成形”工序,实现了基座制件的自动化生产。为提高制件质量,减少工序及材料浪费,在分析材料变形过程及模具工作过程基础上,提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。
简介:本文主要对滤清器外壳成型方案进行分析和对比,介绍了在液压机上实现一次成型的复合模结构及工作过程,提高了生产效率,降低了废品率,提高了产品质量。
简介:介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。
简介:介绍了一种采用圆模负相成型新工艺、新设备生产三层PE防腐管技术,生产的三层PE防腐管螺旋焊缝上防腐层具有厚度不减薄,整体厚度均匀、无气泡、表面无螺纹线、不分层、不开裂等优点,还适用于小口径三层PE防腐管的生产。通过对产品检测各项指标均符合SY/T0413标准要求。产品在国家重点工程-哈大输气工程中应用良好,被黑龙江省认定为高新技术产品。2007年获大庆市科技成果进步奖,成型设备获国家专利。
简介:通过典型的舌比大的半空心型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具的结构特点。此模具经过生产验证,显著地提高了产品质量,提高了模具悬臂处的强度和模具的使用寿命。
简介:线切割加工是现代模具制造所不可缺少的加工方法,在实际生产中既能满足模具精度要求,又能提高生产效率,但对于一些复杂的零件加工,需要考虑特殊的辅助装夹方法、切割工艺和加工过程。
简介:介绍了精密光学LED透镜产品结构特点及注射模设计要点;通过对直下式LED透镜光学原理及制品充填模拟分析,详细介绍了光学透镜注射模材质的选择,可调式模具结构和顶出结构设计要点,并通过实验研究总结出成型注射速度、保压压力、熔体温度、模具温度等工艺参数对光学透镜品质的影响规律。
简介:拖拉机覆盖件是比较复杂的冲压件,具有材料薄、形状复杂(三维曲面)、结构尺寸大等特点。生产它时要用到拉伸模、修边模和翻边模,其中拉伸模是最关键的。拉伸模的设计可以分为两步:设计出符合要求的拉伸件;根据拉伸件设计出拉伸模。当设计出合格的拉伸件后,利用UG软件所提供的功能,在拉伸件的基础上进行三维造型,设计出相应的拉伸模。
简介:通过对电视机底座立柱产品的工艺分析,介绍了一种三板式注射模结构,并且详细介绍了该模具在设计过程中的要点及工作过程,尤其是滑块抽芯结构的原理及结构要点。
简介:以汽车座椅滑道内轨为例,对制件作了简要介绍,结合制件图要求,进行了工艺分析,介绍了级进模排样及模具结构,对模具设计要点作了说明。
简介:本文首先分析了手机主面板塑件的成型工艺,由于塑件结构复杂,塑件多方位、多数量具有侧向分型机构,这对内模芯设计提高了一定的要求。笔者巧妙的将多个侧抽芯位置设计成一个抽芯机构,简化了模具的复杂性。
简介:简述了采用逆向工程技术理论对电吹风外壳的研究和分析,并主要介绍利用Pro/E软件进行注射模设计的全过程。用MoldFlow进行流动模拟分析,提高了设计效率,节约了成本,对同类产品的设计具有一定的参考价值。
简介:以一塑料上合盖为例,介绍了油缸推动推板带动侧抽芯开模的模具结构,由于塑件工艺要求,采用特殊运动脱模机构,利用倒装斜顶侧抽芯模机构和热流道点进胶的创新结构.经生产实践,该模具结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合塑件的技术要求.对有表面要求较高、体积较大的类似塑件注射模设计有一定的参考价值.
简介:分析了覆盖件成形特点,确定冲压工艺,运用Autoform进行CAE分析,创建压料面与工艺补充部分,并进行数值模拟过程及结果分析.根据冲压工艺完成拉伸模模具结构设计.
简介:分析了升降支臂零件工艺特点,介绍了该零件冲孔落料级进模的结构,提出了模具制造要点.
简介:以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。
简介:基于RP的快速成型技术是对产品进行复制,能够快速获得产品,减低了模具制造成本,缩短了生产周期,并且能够成型形状复杂的产品。硅橡胶模快速成型改变了传统的模具制造方法,在模具制造方面有着重要的作用。
简介:在单机多工位模具中,通过快速换模技术的运用,最大程度地缩短换模、模具维修、安装时间,有效提高了模具工作效率。本文主要介绍了快速换模结构设计及其工作过程。
复杂结构的定位支架多工位级进模设计
PS-Moldmaker在分模过程中的优势
微动开关制造工艺与多工位级进模设计
滤清器外壳一次成型复合模设计
MoldFlow在连接器注射模设计中的应用
圆模负相成型三层PE防腐管
舌比大的半空心型材挤压模的优化设计
冲孔凹模工件的线切割加工及工艺分析
精密光学透镜注射模设计及成型工艺的研究
基于UG软件的拖拉棚覆盖件拉伸模设计
电视机底座立柱三板式注射模设计
汽车座椅滑道内轨级进模设计
于基UG软件的手机主面板模芯设计
基于逆向工程的注射模CAD/CAE的应用研究
速印机上合盖倒装式热流道注射模设计
基于Autoform的覆盖件成形工艺分析及拉伸模设计
升降支臂冲孔落料级进模设计与制造
点式浇口在两板注射模上的应用
基于RP原型的收音机外壳快速制模技术
快速换模技术在单机多工位模具中的应用