简介:摘要:铝具有较高的抗拉强度、蠕变性能和较好的耐蚀性,因此在工业生产中被广泛应用,特别是在汽车工业中,铝具有良好的导电性能,可用于制造汽车转向、制动和悬挂系统,也可作为散热器和加热器等。铝在焊接过程中易发生变形,因此对焊接接头质量要求较高。铝合金焊接接头中的热变形问题一直是困扰铝制品加工的难题。铝合金焊接热变形主要有纵向热膨胀率和横向热膨胀率两种。其中纵向热膨胀率主要与铝的线膨胀系数、温度系数、合金元素有关;横向热膨胀率主要与铝的熔点和沸点有关。而对于铝来说,以上两种影响因素并不明显,因此铝合金的热变形问题是一个复杂的问题,通常采用多种方法进行控制。
简介:摘要 介绍出口敞车侧柱组成在焊接过程中,盖板和腹板出现的角变形和长度方向的弯曲变形,仔细分析了变形产生的原因,制定了合理的解决方法;对侧盖板和腹板预先设置了反变形及反挠度,重点设计制作了反变形工装和自动焊工装,解决了焊接变形导致的直线度、垂直度超差难题。
简介:摘要:随着铁路行业的发展,内燃机车的设计趋向于高速重载,机车结构轻量化也成为重要的关注点。国内轨道车辆生产中,车辆底架上的零件连接方式多采用焊接,但零件焊接在焊接位置一致性、焊接效率等方面存在一定的问题,在个别项目中,时常会出现因焊接位置不一样,导致后续装配困难、返工等现象。如果使用全手工焊接,则整个焊接过程的质量和效率就会完全取决于焊接人员的技能和作业熟练度,焊接质量很难控制。一旦从一个焊接项目切换到另一个新项目中,焊接的工作人员就需要大量的重复劳动,才能够保证焊接的质量。因此,在现代社会对轨道车辆的需求越来越大的情况下,有必要克服这种手工焊接效率低下且培养困难的情况,设计一种更加切实有效的焊接定位方法,以达到节约成本、提高作业效率、准确度以及自动化程度的目的。基于此,本篇文章对司机室焊接变形研究与控制进行研究,以供参考。
简介:摘 要 车体钢结构底架组焊过程中,经常出现异形梁结构,包括中梁、横梁等装配,如果控制不好,会出现严重的变形,且不容易修复。通过合理的分析,异常梁焊接过程中应采取预留收缩量、反变形施焊、制定合理的焊接工艺,同时对扭曲变形、角变形、弯曲变形及其控制作出初步的探讨。
简介:摘要:传动架是吊笼的主要部件,由多种管材及板材焊接而成,是较为复杂的三维空间结构。传动架作为吊笼的骨架,将发动机、传动系统、悬挂装置、转向装置有机连接,构成一个整体。传动架不仅要承载驾驶员、发动机及其它部件,在运动中还会受到各种冲击与振动。因此,传动架制造过程如何控制应力和变形以保证其强度和静、动刚度是传动架焊接的重要环节。本文综述了焊接在吊笼加工中的地位和作用,明确了传动架制造技术及焊接在其中的重要地位,指出了本文的研究内容和意义;论述了焊接变形的机理和产生原因,从理论上为分析传动架焊接变形的产生原因奠定了基础;阐述了焊接残余应力的消除、焊接变形的预防和控制对策。