简介:为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求,线带厂高线生产线通过挑选坯料,控制加热温度、加热时间和出钢温度,控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率,使得碳化物液析控制在0.5级以内,碳化物网状和带状控制在1.5级以内,提升了产品的内在质量。
简介:针对敲打卡块刀边型炉门刀边密封不严、刀边材料不耐腐蚀、变形缺损等原因,易产生漏烟、漏焦油、冒火等缺陷。改用新型弹簧柔性刀边炉门可有效地解决以上问题。
简介:利用炉底车做为起重装置,顶起炉身和托圈,方法简便易行,取得良好效果。
简介:文章针对株冶自动厢式压滤机拉板系统的几处缺陷,提出了在该电气系统中使用变频器来提高送钩、拉板过程的平滑性,并利用变频器对拉板电机的多功能控制实现拉钩换向过程中理论上无机械冲击的一套全新的控制方案,对其控制原理进行了较为详细的阐述。目前,根据该方案已成功地对2台厢式压滤机进行了改造。
简介:为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析,进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究,确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时间,并将试验应用于现场。实际应用结果表明,在现有加热能力的务件下,将加热温度提高到1200~1280℃,保温时间在3h以上,使碳化物液析得到了控制,取得了明显效果。
简介:本文介绍在高速重载轴承上用二硫化钼锂基润滑脂代替稀油润滑并取得初步成果的实例。
简介:<正>本项目采用节能环保专利工艺技术生产轴承钢GCr15线材8万t,产品实物质量达到国内领先水平,累计为企业及社会创效达6000万元。根据轴承钢GCr15的特点,并结合鄂钢现有设备状况,研究开发了轴承钢GCr15线材的"80%铁水+废钢全程吹氧不供电"冶炼+"精轧过盈控制+三阶段控冷"生产工艺。该工艺技术属国内首创,申请了2项国家发明专利。
简介:随着酒钢4#烧结机的投入生产,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术提出更高的要求。本文通过对4#烧结机全悬挂柔性传动装置检修技术的的介绍.阐述在烧结机主传动装置拆装工艺过程中应注意的几个环节,正确安装滚套、扭力杆等主要零部件技术要领,从而全面掌握全悬挂柔性传动装置检修技术。
优质一火轴承钢线材GCr15-Y的开发
新型弹簧柔性刀边炉门在4.3m焦炉上的应用
安钢15^t氧气顶吹转炉耳轴轴承更换检修工艺的改进
自动厢式压滤机拉板系统的电气柔性化改造
GCr15轴承钢碳化物液析缺陷的控制工艺研究
二硫化钼锂润滑脂在高速旋转滚动轴承中的应用
滚动体用GCr15轴承钢线材生产新工艺与产业化
4#烧结机全悬挂柔性传动装置检修技术的研究及应用