简介：阐述了高炉探尺的工作原理，分析了使用过程中常见故障的原因并提出了解决方法，确保了探尺的正常工作。

简介：对铋铅中金银含量的测定方法进行了探讨,提出了在小瓷坩埚中利用少量的造渣剂采用火法试金法对铋铅中金银进行捕集回收,再分别测定其中金银含量。试验结果显示,该方法简单、快速,成本低,且精密度和准确性很好,能很好地满足生产经营需要。

简介：通过分析镍电解系统的电能消耗情况，探讨影响电能的几个主要因素，并提出节能意见。

简介：H13(美国钢号)是使用最广泛的热作模具钢之一。由于这种钢裂纹敏感性较强,所以在炼钢、热加工中如果控制不当,很易引起开裂,最常见钢坏角裂现象。结合生产实例试图从钢质及热加工制度两方面探讨开裂原因。

简介：脱方是连铸方坯的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱方的产生。

简介：本文运用定量金相法测量烧结微孔材料之颗粒粒径。根据统计分析原理，验证其粒径分布服从瑞利（Ｒａｙｌｅｉｇｈ）分布律。

简介：a．无取向电工钢。近两年由于各企业不断扩充和新增生产线，产能急剧膨胀，截止2008年底国内冷轧无取向电工钢产能已达到472万t，与2008年国内市场无取向电工钢表观消费量471万t基本持平。但是受国际金融危机影响，全球实体经济陷入衰退，国内机电产品出口下滑，导致中小电机和家电行业电工钢需求急剧萎缩，电工钢生产企业不断限产减产，2008年国内市场无取向电工钢表现消费量甚至出现了下滑，今年无取向电工钢产量为394．6万t，与国内472万t产能相差122．4万t，产能利用率为83．6％，虽然较2007年依然保持了微弱的增长，但是增长幅度已开始明显的回落。

简介：分析了为KDON-20000/40000空分设备配套的TPZ24型透平膨胀机两起事故的起因,给操作维护工作以启示.

简介：FDI对湖北省的经济发展、就业状况及工资水平都带来了很大的影响。本文针对湖北省FDI的特点，从就业增长、就业结构和工资水平三个方面分析了FDI效应，提出了提升湖北FDI就业积极效应的政策建议。

简介：从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。

简介：应用直读光谱仪,进行炉渣分析,缩短分析时间,节约劳动力,改善工作环境。主要是提高了炉龄,从而也就提高了产量,降低了成本,增加了经济效益。而本方法经过鉴定,从精度、准确度均可达到要求,已投入生产。

简介：鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中二冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行二冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

简介：为了解决失重秤在运行时波动较大的现状，我们通过深入了解失重秤的原理，找出影响失重秤波动的若干因素。当失重秤波动时，我们逐一检查影响失重秤波动的各个因素，如发现有影响失重秤波动因素存在，就需要寻找合适的方法解决。通过这种方法，我们在失重秤出现波动的状况后，能够及时的查找出造成波动的一些因素，并及时消除这些因素，使失重秤能够保持平稳运行.

简介：对鄂钢5、6号高炉拨风系统的功能和控制原理进行分析总结。该系统的投入有效避免了由于风机跳闸造成的高炉风口灌渣事故。

简介：通过分析工程实践中钢铁厂选址方法和遵循的基本原则,以重钢-POSCOFINEX综合钢厂为例,从产业规划和城市规划、工业布局、土地利用、原料和燃料供应、交通运输条件等方面进行了阐述,介绍了钢铁厂项目选址及节约集约用地的措施,最后通过用地指标直观的体现了节约集约用地的成效。

简介：介绍了世界铜原料供应和消费现状，同时，预测了世界各铜矿山、冶炼、精炼能力变化趋势和国际市场铜精矿的供需平衡状况，着重阐述了金川公司扩大铜规模的必然性可能性。

简介：根据中国铜冶炼企业的主要经营特点及主要原材料-铜精矿的财务核算方法,对铜冶炼企业期末存货风险进行分析,并提出对策,使企业做到风险可控,从而有效地保证企业生产经营活动的持续正常进行,提高企业产品的抗风险能力和市场竞争能力.

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：洪泽县无缝钢管厂试轧我厂六合分厂生产的20~#管坯。在试轧过程中,成材率较低。为寻求导致这一质量疑议的主要原因,我们进行多方面的具体分析。1宏观金相分析