简介：摘要：经过多年的技术更新,电弧炉炼钢技术的发展已取得长足进步.从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外的冶炼关键问题,指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。

简介：摘要：炼钢厂定期进行的设备检修工作不仅是保证设备始终保持正常运行状态的关键，更是有效降低故障发生风险的重要工作之一。所以，炼钢企业必须在日常生产过程中，加强转炉炼钢设备检修和维护工作的力度，深入分析导致转炉炼钢设备发生故障的原因，并以此为基础制定具有针对性的设备检修和维护策略，促进转炉炼钢设备检修与维护工作质量的有效提升。本文主要是就转炉炼钢设备的检修和维护进行了分析与探讨。

简介：摘要：本文根据炼钢-连铸生产过程中动态调度不足的现实问题，建立一种集工艺生产约束与拉速调度约束于一体的约束联动机制，并将其应用于某钢铁生产现场进行生产设备的动态调度。实际应用结果表明，该约束联动模型可有效适应生产工艺中不同浇次、炉次、工序、设备间存在的扰动问题，经由动态调度寻求最优解，防范出现断浇等生产事故，可为炼钢-连铸生产工艺的优化提供参考价值。

简介：摘要：对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

简介：摘要:转炉炼钢设备的检修与维护是降低运行故障发生风险的基础环节，因此深入分析设备检修与维护流程具有极为重要的现实意义。本文从转炉炼钢设备检修及维护管理的重要性入手，主要就基于转炉炼钢设备的检修与维护进行了分析。

简介：摘要：本文研究了一种电炉炼钢用自动加料装置，包括壳体、加料槽、导流块、弯接头一、落料口、固定管、输入口、螺旋杆、电机一、电机二、弯接头二、出水管、连通孔一、导槽、螺母座、螺杆、螺旋冷却通道、活动管、端盖、连通孔二、进水管和导孔，其中电机一能够带动螺旋杆旋转将加料槽中的原料直接通过活动管内部输送到电炉中，从而避免了工人投料带来的麻烦和不便；将冷却水通过弯接头一和进水管输送到连通孔二中，而后冷却水在通过螺旋冷却通道内部对活动管整体进行降温，从而避免了高温影响活动管内部的原料，也就提高了未使用原料的安全性；本文中电机一和电机二均为步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制，也就减轻了工人的劳动量。

简介：摘要：转炉炼钢过程控制及造渣制度优化是转炉自动化控制的重要内容。转炉炼钢过程的有效控制与管理，是实现钢铁冶炼工序有序运行的重要举措，实践中多种杂质元素的氧化放热、升温、脱除等流程，在时间空间交互下，实现了元素的内在转化及参数的复杂多变，更显现了转炉炼钢过程的严谨性和繁复性。对此，本文基于过程管控视角，对转炉炼钢过程精细化控制展开讨论，通过分析不同控制类别，提出相应的优化措施，以期从全程把控视角，实现材料节约、降低成本、压缩周期，运用科学、合理的工艺模型为高效化、节能化钢铁生产与制造，提供可操作性保障。

简介：摘要：在现如今我国的经济社会不断发展的状况下，转入炼钢生产技术也被广泛的应用和推广，其中转入炼钢技术在应用的过程中，自身也存在着新型的发展技术和发展模式。但是终点控制技术在转如后期操作中也存在着一系列不可避免的问题。操作技术管理人员为了更好的提升钢铁的冶炼质量和冶炼效率，正在不断的优化和改良，转炉炼钢控制技术，与此同时，不仅加大了转轴炼钢的使用安全性，也将炼钢的实用性和稳定性开发研究出来。

简介：摘要：本文主要介绍了上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂一炼钢脱硫扒渣设备改造的情况。为了保证一炼钢冶炼前道工序的稳定，降低扒渣机的设备故障率，通过对以往扒渣机出现的故障进行分析，找出故障原因，结合二炼钢脱硫扒渣机（DDS）的结构形式对一炼钢脱硫扒渣机进行了优化改造，从而提高扒渣机的扒渣效率。

简介：摘要：电弧炉是炼钢产业当中使用较为普遍的一种设备类型，近些年在技术水平不断提升的情况下，电弧炉通过充分利用绿色生产相关技术以及信息技术等，与传统电弧炉的结构已经出现了极大的差别。整体而言，电弧炉该种类型的设备，正不断向高效化、绿色化以及智能化方向发展，且发展过程中精细化程度已经取得了较大幅度的提高，达到了较高的水平。本文就电弧炉设备高效化、绿色化以及智能化方向发展过程中，采用的技术类型以及技术分析，本文进行了系统分析。

简介：【摘 要】我国的炼钢技术水平持续提高，各种新技术被应用到了钢铁企业的技术当中，特别是在钢材企业中，精品钢和特种钢数量相对稀少，产品品质相对低下的今天，要从提高企业的核心竞争力、提高企业生存和发展、减少生产成本等方面入手，针对金业的内部需要，建立起全面的、自动化的炼钢技术。文章从自动钢铁生产的流程和基本概况两个角度，论述了目前自动钢铁技术应用的现状，并对如何综合应用自动化钢铁技术进行了探索，从而使钢铁行业的整体提高。

简介：摘要：钢产量作为我国重工业发展程度的衡量标准之一，对我国工业发展具有重要意义，而做好炼钢设备的管理维护是保障钢产量的重要基础。基于此，本文从我国炼钢设备管理现状出发，指出炼钢设备管理方面的问题并提出相应解决措施。以期为我国炼钢企业的健康发展提供帮助。

简介：摘要：钢铁企业想要进行长远地发展，就需要对转炉炼钢技术工艺进行更新换代，选择出合适的炼钢工艺。转炉炼钢工艺就是在炼钢的过程中减少钢水中的杂质物品，使钢水的流动性和可塑性增强，由此使转炉炼钢的脱氧效果更加明显。转炉炼钢技术工艺不管是其冶炼出来的钢，使其无论是物理性还是化学性都较好，且冶炼出来的钢整体性能较好、用途较广。转炉炼钢冶炼的主要原料就是低碳钢，因为使用低碳钢在冶炼时的速度相对于其他材料快的多，所以转炉炼钢的脱氧技术对于炼钢工业来讲是十分重要的。

简介：摘要：社会不断发展，而市面上出现的电气自动化仪器仪表更具先进性，发挥着显著的作用，新生产出来的电气自动化仪器仪表因为性能好、功能更多而备受认可。电气自动化仪表控制是一项非常重要的事情，通过相关技术能够做好这件工作，具有重要意义。电气自动化仪器仪表控制技术的优化能够让工业生产自动化水平提升。下面将围绕电气自动化仪器仪表控制技术进行介绍

简介：摘要：通过介绍某大型炼钢厂起重机的安装技术、吊装方案、安全措施、质量控制点，以期对同类型的工程提供借鉴意义

简介：摘要：对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

简介：摘 要：本文分析了炼钢液压系统的检修与故障排除原理，相对应提出一种可行的液压系统故障检修方法，通过理论与实践的紧密结合，努力掌握操作方法并树立认真的工作态度，为炼钢液压系统的正常运行打下基础。

简介：摘要：现如今，工业生产技术方面的革新速度不断加快，自动化技术的运用也越来越广泛。自动化技术的运用推动了我国炼钢技术的发展和创新，进一步提高了钢铁生产效益，并为生态环境做出了巨大贡献。在新时期，钢铁自动化技术获得快速发展，钢铁企业要想适应时代发展，就需要提高自身生产效率与生产水平。因此，钢铁企业需要针对自动化控制技术的研究投入更多资金，在生产当中有效利用计算机技术，减少人工粗放式生产，最大化减少物理消耗，促使钢铁生产实现自动化与现代化。

简介：摘要：新时代的发展过程中我国的钢铁行业发展非常的迅速，为了能够满足其他行业的发展要求，需要加强对钢铁行业专业技术的提升，同时也需要注重钢铁行业自身基础设施建设的完善。特别是炼钢技术在现代化钢铁行业的发展过程中，逐步地融入了自动化技术。自动化钢铁技术的使用也给整个钢铁行业带来了全新的推动力量，实现了我国现代化钢铁行业的全面建设与发展。

简介：摘要：电弧炼钢目前在我国各大钢厂得到了较为广泛的应用。通过采用电炉进行钢铁的炼制相较于传统的高炉炼钢来说，具有加热效率快、热效率高、矿物元素分子氧化烧损少等方面的特点。但与此同时，电炉炼钢也具有着较大的安全隐患。由于电炉炼钢的高频高压的电流，容易发生触电，电气事故危害。与此同时电弧炼钢同样也存在高温烫伤以及爆炸等危害事故，对于现场工作人员的人身安全造成极大的威胁。故在进行冶金电弧炼钢的过程中，如何更好的加强对于电炉设备的本质化安全维检修，对于进一步的降低电炉设备炼钢安全事故隐患，保障现场炼钢工作人员的人身安全，提升钢厂的经济效益成为当下电炉炼钢企业所应该重点关注的问题所在。鉴于此，本文在对于电炉炼钢设备在运行过程中所存在的一些具体安全事故隐患进行分析下，提出对于电炉炼钢设备本质化安全维检修管理的具体措施。为提升钢厂电炉炼钢设备的安全维检修，预防风险隐患提供一定的参考建议。