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  • 简介:摘要一些劣质材料的加工和柴油的清洁工作主要就是通过柴油加氢装置来进行的,在柴油加氢的过程中及其复杂,主要涉及温度、压力、临氢等工序,所以会造成柴油加氢装置分馏系统消耗高。其中AspenPlus软件可以对柴油分流过程中进行模拟进行,为降低能耗和操作方面进行指导,此系统还研究进料的温度对柴油分馏的影响。通过一系列的研究表明,提高分流进料的温度可以使液相负荷的分布均匀,并使操作更加稳定,降低能源的消耗。

  • 标签: 柴油加氢装置 分馏系统模拟 进料温度 影响
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  • 简介:摘要气体分馏装置是炼油企业主要的VOCs(参与大气光化学反应的有机物)排放源,各类贮罐和塔的呼吸与泄漏、管道连接点的逸散、各类工艺尾气等无组织排放源,不仅污染大气环境,也引起加工损失。优化气体分馏装置能量运行,对于企业节能降耗、降本压费有着重要意义。本文分析了气体分馏装置的基本原理,提出了优化策略,以供参考。

  • 标签: 气体分馏 能量 优化 蒸汽
  • 简介:【摘要】近年来,随着加工含硫含酸原油的增多,重油催化裂化装置低温系统腐蚀较为突出,主要表现为分馏塔的顶部及油气管道,吸收稳定的塔顶,内构件和冷凝系统等腐蚀减薄,而且低温硫化氢腐蚀造成的氢鼓泡,硫化氢应力腐蚀开裂较为严重,本文介绍了本公司催化裂化装置分馏塔顶低温系统设备腐蚀情况,分析造成设备腐蚀的主要原因。2022年本公司催化分馏系统运行及年底停工大修期间发现系统设备管线腐蚀严重,局部已腐蚀开裂。分析原因主要是在掺炼渣油时,原油中的碱性氮分子与其他原油中的氮分子结构存在差异,硫含量较高,原料经过催化裂化装置的反应器后会产生大量的氰化物,催化裂化分馏系统设备及管线在分馏塔顶油气中的H2S和HCN复合作用导致开裂。通过加强腐蚀监测,实时调整工艺注剂,严格控制氰化物不高于25mg/L,目前腐蚀已得到有效控制。

  • 标签: 催化裂化 分馏系统 H2S 腐蚀开裂
  • 简介:摘要 由于芳烃装置按单苯方案进行生产,装置所用蒸汽耗量较大,产生成本较高。为了降低运行成本,通过调整预分馏塔C101及蒸发脱水塔C102的工艺控制参数来提高预分馏系统的拔出率,提高重整进料初馏点至100℃以上,切除C6组分,减少苯的前驱体,降低稳汽中苯含量至1.5%,使汽油中苯含量合格,且达到停运芳烃装置的目的。

  • 标签: 重整进料 预分馏
  • 简介:摘要:气体分馏装置工作是根据不同种类液体的不同沸点进行分离,在实际工作中由于涉及多组分,因此对精度要求也是各不相同。所以,实际工作中能量管理仍有很大难度。例如:催化裂化为实现对非烃气体的分离,实际工作过程中会产生大量的丙烯,造成混合气和原料浪费。为此,有必要对企业技术创新进行优化,以保证气体分馏装置的高能效。

  • 标签: 气体分馏 能量利用 优化途径
  • 简介:目的了解临床分离的耐青霉烯类抗生鲍曼不动杆菌的耐药情况以及青霉烯酶的基因型。方法收集21株耐青霉烯类抗生鲍曼不动杆菌,采用纸片扩散法(K—B法)进行药敏试验,PCR方法检测青霉烯酶基因型。结果21株青霉烯类抗生耐药鲍曼不动杆菌对阿米卡星、左氧氟沙星和氨曲南的耐药率分别为35.7%、42.9%和78.6%,对其余抗菌药物耐药率均高达92.9%~100%。21株中检出OXA-23基因阳性17株(80.9%),OXA-51基因阳性15株(71.4N),OXA-58基因阳性2株(9.5%)。12株(57.1%)含OXA-23+OXA-51基因,1株(4.8%)含OXA-23+0XA-51+OXA~58基因。上述菌株中均未检出OXA-24、IMP和VIM耐药基因。结论青霉烯类抗生耐药鲍曼不动杆菌多重耐药情况严重,青霉烯酶基因型OXA-23和OXA-51携带率高,且以OXA-23+OXA-512种基因型同时存在为主。

  • 标签: 鲍曼不动杆菌 碳青霉烯酶 耐药性 基因
  • 简介:[摘要 ]目的 : 探讨青霉烯类抗生耐药状况及耐药机理。方法 : 利用 excel表格对我院 2010~2014年期间综合重症监护室中各种青霉烯类抗生使用情况、用药密度、检测菌分离情况 进行统计分析。结果: 2010~2014年期间,我院综合重症监护室 青霉烯类抗生的用药密度分别为32.7、 30.12、 29.52、 28.55、 27.15,呈逐年下降趋势。 各年度检测率变化较小,鲍曼不动杆菌检出率呈逐年增加趋势。非发酵革兰氏阴性菌(鲍曼不动杆菌、铜绿假单胞菌)对青霉烯类抗生的耐药率显著高于肠杆菌科细菌(大肠埃希菌、阴沟肠杆菌、肺炎克雷伯菌),耐药率随用药密度的减少变化不大。结论: 青霉烯类抗生的临床使用应慎重,注意用药的合理性。

  • 标签: [ ]碳青霉烯类抗生素,耐药状况,耐药机理
  • 简介:目的合成青霉烯类抗菌药厄他培南。方法以(4R,5S,6S)-3-(二苯氧基)磷酰氧基-6-[(1R)-1-羟基乙基]-4-甲基-7-氧代-1-氮杂双环[3,2,0]庚-2-烯-2-酸对硝基苄酯(MAP)为起始原料,经缩合、氢化还原、精制三步反应制得厄他培南。结果制得厄他培南,总收率为66.5%。结论该工艺适合工业化生产,为厄他培南的工业化提供了一种新的合成工艺。

  • 标签: 厄他培南 碳青霉烯 合成
  • 简介:[摘要 ]目的 : 探讨青霉烯类抗生耐药状况及耐药机理。方法 : 利用 excel表格对我院 2010~2014年期间综合重症监护室中各种青霉烯类抗生使用情况、用药密度、检测菌分离情况 进行统计分析。结果: 2010~2014年期间,我院综合重症监护室 青霉烯类抗生的用药密度分别为32.7、 30.12、 29.52、 28.55、 27.15,呈逐年下降趋势。 各年度检测率变化较小,鲍曼不动杆菌检出率呈逐年增加趋势。非发酵革兰氏阴性菌(鲍曼不动杆菌、铜绿假单胞菌)对青霉烯类抗生的耐药率显著高于肠杆菌科细菌(大肠埃希菌、阴沟肠杆菌、肺炎克雷伯菌),耐药率随用药密度的减少变化不大。结论: 青霉烯类抗生的临床使用应慎重,注意用药的合理性。

  • 标签: [ ]碳青霉烯类抗生素,耐药状况,耐药机理
  • 简介:摘要:目的:探讨青霉烯类抗生的临床合理应用。方法:选择我院2021.1月-2022.12月480例采用青霉烯类抗生进行治疗的患者,对药物品种使用情况、临床用药合理等情况展开研究。结果:青霉烯类抗生临床应用中,美罗培南占比最高,其他药物有亚胺培南西司他汀、比阿培南、帕尼培南。用药合理性分析结果显示,不合理用药占比22.50%(108/480),主要原因为用法用量及配伍不当、病原学及疗效评估不合理等,其次包括适应证不合理、品种选择不当、处方权及会诊不规范等。结论:青霉烯类抗生临床应用不合理情况较为常见,应采取有效措施加强用药管理,确保药物的合理应用,保障用药安全。

  • 标签: 碳青霉烯类抗生素 抗生素 临床合理应用
  • 简介:摘要 简单介绍离心泵的特点和原理,以及离心泵振动产生的危害,通过列举造成离心泵振动的几个因素,对天津石化3#柴油加氢装置分馏塔顶回流泵P-204运行过程中振动超标的问题进行分析,确认该泵振动超标的根本原因,制定处理方案并实施,最终机泵振动恢复正常值。

  • 标签: 离心泵 振动原因 解决方法
  • 简介:摘 要:分析大庆石化公司柴油加氢改质装置加工俄油后,分馏塔顶回流罐的酸性水pH值降低的原因,通过采用对分馏塔顶注除盐水、注蒸汽、调整脱气塔顶注剂量等一系列的手段,对比前后原料性质、操作参数的变化,查找酸性水pH值下降的具体原因,以防止设备管线的发生腐蚀。

  • 标签: 酸性水pH值 加氢改质装置 工艺防腐
  • 简介:摘要:气体分馏装置是石油化工生产装置中普遍应用的设备,其在实际工作中取得良好的工作效果。现在部分石油化工企业在生产时,受到各种影响气体分馏装置工作的因素,致使整个生产环节进度受阻,大大降低了石油化工生产装置的工作效率,增加了生产成本。本文主要对气体分馏装置优化技术进行研究,以有效提高气体分馏装置的生产效益。

  • 标签: 气体分馏 优化运行 改造 技术措施
  • 简介:摘要:目前,在一些石化公司,气体分馏装置的轻四塔和重四塔底部使用的换热器,在使用过程中实际的壳程结焦周期在5个月左右。但如果在使用过程中出现严重结焦,再沸器壳体会严重堵塞,最终导致停机,从而影响装置的正常运行。在长期的使用过程中,为了避免这种频繁的故障,需要对该装置再沸器产生的结焦物质的成分和生产装置所用的材料进行详细的分析,并提出相应的防止结焦的措施。

  • 标签: 气体分馏装置 重沸器结焦 原因研究
  • 简介:摘要:为解决全球气候问题,中国政府提出“2030年达峰、2060年中和”战略目标。作为传统高能耗、高排放行业,炼化企业面临严峻的减排压力,通过优化操作条件实现生产装置节能降成为炼化企业生存发展的必由之路。2019年中国成品油产量已高于表观消费量,而丙烯当量净进口量为942×104t,对外依存度达22.3%。此背景下,以丙烯为目的产品的炼化一体化装置、丙烷脱氢(PDH)装置成为炼化企业转型发展的关键。丙烯产品的分离提纯主要通过精馏完成,而丙烯与丙烷间的沸点差导致丙烯精馏塔具有分离能耗高、塔板数量大、质量难控制等问题。本文主要对气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化进行了简单的探讨,以供相关人员参考。

  • 标签: 丙烯 气体分馏装置 流程模拟
  • 简介:摘要:在高纯度丙烯生产过程中需要应用到气体分馏装置,高纯度丙烯需要保证其纯度大于99.5%,在生产过程中,应在保证丙烯浓度的同时,减少丙烯损失。但在应用气体分馏装置生产高纯度丙烯时容易出现丙烯损失的问题,影响丙烯生产效率,同时也会造成一定的资源浪费。基于此,本文分析了丙烯损失的影响因素,并就相关工艺优化措施进行探究,希望对降低丙烯损失量有所帮助。

  • 标签: 丙烯损失 气体分馏装置 工艺优化 影响因素