简介：本文主要从进煤质量、煤场管理、设备维护、日常操作以及技改措施等方面分析和探讨了如何稳定配合煤质量,保证焦炭质量。

简介：目前我公司共有起重机械600多台,担负着全公司的材料、原料、成品等的转运工作,年总运输量达到700多万吨,其中桥式起重机(以下简称行车)就有300多台,起重伤害事故在各类事故中占有较大的比重。从

简介：西沟矿石灰岩矿层走向为北西西。倾向为南南西。倾角一，由薄层状细晶灰岩组成。西沟矿工艺流程分为：穿孔一爆破一铲装一汽车运输一破碎一胶带运输一筛分一成品输出。地质工作是为采矿服务的，其贯穿于采场的整个生产过程：准确的地质资料是制定详细生产计划与合理配矿计划。确保矿石质量合格且避免资源浪费的的重要依据；结合爆区地质资料。根据爆区钻孔矿渣的物理化学性质可以较好的推测地下地质情况；爆堆铲装过程中的地质工作是确保矿石质量合格，合理配矿的重要环节；掌子面素描为后期开采提供可靠的地质资料。正确认知矿石中存在的方解石脉，合理利用，加大低品位矿石与水泥灰岩的回收利用。

简介：在钢包炉对高强钢进行二次精炼的过程当中，使用铝对钢水进行脱氧。通过向钢水中加入硅钙对铝酸盐夹杂进行变性处理。在二元相图的基础上，钙处理之后形成了不同成分及形态的CaO-Al2O3固体及液体铝酸钙。在加入硅钙期间，硫化锰也得到了变性，形成了CaS或者（Ca，Mn）S，并环绕在铝酸钙旁边。由于在加硅钙时，钙泡泡上升，所以就会出现很剧烈的钢水搅动。这使得夹杂聚集并与渣反应。此外，形成了MgO-Al2O3尖晶石。在连续浇筑小方坯的过程中由包水口堵塞的情况可能会发生。在水口内壁形成的渣壳由尖晶石，不同成分的铝酸钙以及钙锰硫化物组成。

简介：通过实验研究及生产实践探索非主流低价矿石的烧结性能,优化配矿方案和烧结工艺参数,采取仓斗防堵攻关、除尘系统改造、自动控制升级等一系列措施,解决了杂矿烧结的难题,使烧结生产成本大幅降低。

简介：采用设计的成分及工艺试制的焊丝钢盘条MK570,成分稳定、产品性能和组织均正常,各类夹杂物级别低于1.5级,能够较好地满足焊丝生产的需要。

简介：本文从设备检修的意义、设备功能与时间的关系、检修计划的组织实施与管理等相关方面,对检修工程部的设备检修做一初步探讨,以及如何做好以上几方面的工作才能使设备检修在酒钢生产经营管理中真正起到保驾护航的作用。

简介：本文简述了烧结工序成本的结构和现状，侧重于从工艺上提出了一些具体的节能降耗，降低成本的措施；对高炉返矿内部考核和结算事宜提出了个人的看法。

简介：本文介绍了转炉炼钢厂液压剪的使用情况，围绕造成油缸泄漏的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。

简介：鄂钢喷煤工艺，设备经过不断改造，改良，初步具备了烟煤条件，在实践中，我们不失时机地进行烟煤和无烟煤混喷，取得了较好的经济效益，也积累了一些宝贵经验。

简介：鄂钢能源动力厂西山水池原加药系统存在许多弊端,改造为脉动式自动加药系统后,西山水池出厂水水质有了明显改观,同时大大节约了混凝剂的用量。

简介：现在许多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量在源头上得到了保证。泵送混凝土是借助液压泵产生的压力流沿管道输送混凝土一次完成水平或垂直运输，再配以布料杆进行混凝土浇筑入模。具有效率高、劳动强度低、施工现场文明等特点。随着高层建筑的快速发展，泵送混凝土已经得到较快的发展。如何控制泵送混凝土施工质量，如何从泵送混凝土的原材料、外加剂到具体施工时的技术要求，结合工程实践谈谈自己的观点。

简介：1前言1996年我厂300立方米级高炉,在炉顶小高压技术改造的基础上,操作管理层通过解放思想,在如何强化冶炼的问题上,真正地对全风量、大矿批、发展中心煤气流达成了共识,半年实践证明是行之有效的,取得了比以往较好的成绩,但比最先进的同规模企业还存在一定的差距。本文就目前水平,高炉

简介：1前言米砂,即白云石,是烧结矿不可缺少的熔剂之一,和石灰石、生石灰一起成为烧结过程的强化剂。烧结矿中含有一定数量的MgO,对改善高炉造渣制度,提高冶炼指标有着良好的作用。白云石是含MgO、CaO的矿石,在生产熔剂性烧结矿时,MgO可以降低液相生成温

简介：本文介绍了质检中心物理室所使用的数值修约规则在鄂钢营销系统质检模块中的应用。该规则以函数的形式,用自动化方式代替了手工操作,所得数据既准确又快,从而有效地提高了工作效率。

简介：

简介：介绍了在棒材厂连轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计,开坯孔型设计结合棒材厂二车间现有的工艺进行,最大程度地共用棒材厂二车间现有的孔型系统,以减少换辊、换孔时间,提高作业率,降低生产成本。

简介：用C、Mn系列钢代替低合金钢生产链条用钢LT380,通过成分控制及控冷轧制,保证了产品冷弯及焊接性能满足用户要求,并在不增加生产成本的基础上了,提高了产品的附加值。

简介：本文简叙了烧结厂75m2、90m2配料系统生石灰改造前后的基本情况以及改造后给烧结成品矿转鼓指数、入炉矿利用系数及烧结生产带来的效果。

简介：2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。