简介：针对用户提出42CrMo钢硬度偏高，采用控制轧制，通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明，精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时，硬度平均值分别为276、222、216HB。

简介：镍：中国新增镍需求持续复苏镍价上涨丧失动力，生产商和消费者都采取更为谨慎的经营策略，将在一定范围内回调。

简介：介绍南钢计量系统建设的总体目标,结合实际情况重点阐述计量系统如何实现把两个数据库（Oracle和Access）与编程工具融合,实现本地无扰动计量,数据库自动切换。

简介：根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践，包晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析包晶钢纵裂纹形成的原因，并采取相应的措施，使包晶钢的纵裂纹得到有效控制。

简介：行业环境不同。高科技企业所处行业环境变化快,这种变化绝大多数是由于技术进步造成的。一夜之间,也可能昨日的高科技已经落后;一项新材料的发现,可能使现今的生产工序相形笨拙。传统企业所处行业环境一般比较稳定,技术的成长与进步比较缓慢。竞争程度不同。高科技企业之间竞争非常激烈,往往一个新产品上市或一个制造程

简介：为了满足碳钢薄板厂镀锌机组对锌层厚度精确控制的需要,降低生产成本,增强产品的竞争力,酒钢镀锌线设计配置了包括锌层测厚仪、锌层厚度控制模型等一套软硬件设备的镀层厚度控制系统。本文对该系统进行了详细介绍与研究,并对该系统的具体应用效果和优化进行探讨。

简介：长期以来，高炉槽下计算机系统的计量数据存在着不精确性和不稳定性，传送到公司CIMS网上的数据也是时有时无，无法进行炼铁的成本核算，不能进行成本考核。同时，随着工业生产的不断发展，对生产过程控制所需的监视和控制的信息显著增加，推广应用先进的网络化自动控制技术及系统是提高企业生产过程自动化水平和产品质量的一个重要手段。因此，对槽下计量系统进行改造已是迫在眉睫。

简介：结合新炼钢生产实践，分析钢水流动性差原因，在此基础上分析转炉和LF精炼炉操作过程，进而优化操作，从而解决钢水流动性差、连铸水口堵塞的问题。

简介：通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析，认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出。解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量，在现有工艺装备条件下，重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路，制定相应措施，有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。

简介：本文概括介绍转炉留渣操作工艺特点，系统分析留渣操作工艺操作过程中存在的不安全因素。详细阐述利用自动化系统软件资源对转炉留渣操作进行全过程监控的方法，并简要分析了留渣预警系统可以在一定范围内提高生产过程的安全性，具有显著的间接经济效益和社会效益等特点。

简介：针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。

简介：本文就炼铁厂原燃料的实际情况及高炉冶炼要求,阐述了铁水[S]含量的控制措施。

简介：2011年2月14日，宝钢资源公司与印尼现代集团在雅加达日航大酒店签署合资公司股东协议，共同开发位于印尼苏拉威西岛的红土镍矿。这表明宝钢资源印尼现代镍业项目取得重大突破，也标志着宝钢资源在构建海外资源保障体系及推进国际化经营上又迈出了坚实一步。

简介：分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现跑泥故障的原因,提出了处理方法与防止措施,减少了跑泥故障的发生。

简介：近年来，涟钢小高炉先后采用高风压、高顶压、大风量，富氧大喷煤等新技术，高炉冶炼强度大大提高。提高入炉品位后取消了放上渣工艺，日出铁从12次／日增加到15次／日，炮泥从有水炮泥发展到用无水炮泥堵铁口。大高炉因通铁量大，高顶压对铁口无水炮泥质

简介：针对碳钢薄板厂炼钢工序转炉一次除尘风机偶合器主轴轴承损坏故障分析,对大型风机电机经常出现的电机转子窜轴这一现象进行分析,提出解决方法,从而为今后这一问题的处理提供参考。

简介：针对酒钢120t转炉余热锅炉可移动段烟道因内水冷壁漏水,导致可移动段烟道使用寿命低和频繁制约转炉安全、稳定生产问题,深入分析了导致可移动段烟道漏水的原因,提出了保证可移动段烟道正常使用寿命的管理措施,使因余热锅炉可移动段烟道漏水影响转炉正常生产和蒸汽回收的现状得到了控制和改善。

简介：对烧结厂科(车间)级管理人员绩效考核的现状及存在问题进行了分析,找出了一套切实可行的解决方案,通过建立科学合理的考核机制,促进了管理效率的提高,调动了科(车间)级管理人员的工作积极性。

简介：进入21世纪,科学技术已经成为企业稳定生产和质量保证的基础,科学管理为推动科学技术在企业的广泛应用搭建一个有效的平台。当前碳钢薄板厂正面临着加强设备管理、增强产品开发能力、提高经济效益的重大任务,需要全厂提高科技意识,技术改造投入,真正依靠科技进步来获得生产指标的全面提高。

简介：本文针对斗轮取料机回转支承常见的噪音增大、产生异常冲击、负荷变大等异常现象及滚道磨损、滚动体破裂等造成回转支承损坏的问题,从安装技术、使用维护及润滑等方面进行原因分析,进而采取改进措施,提高回转支承的使用寿命,减少故障时间,满足生产需要。