简介：如何降低工程成本，提高建设项目投资效益，是企业投资项目管理的一大课题。

简介：介绍了利用可编程控制器和计算机技术对大功率SO2风机控制系统的改造,内容包括控制方案、系统软件方案、系统功能以及问题和对策.

简介：本文围绕双交叉串级控制及PID参数的调整为主题展开，首先回顾了加热炉的控制技术，概括了常用的控制方法，讨论了燃烧机理，接着分析了串级控制的结构和工作过程、特点和优越性，叙述了主副回路的设计原则、参数整定和工业应用以及双交叉限幅串级控制的工作过程、PID控制算法和参数整定方法，最后介绍了高线厂加热炉燃烧控制系统的编程及系统应用效果。

简介：德兴铜矿通过的实施,改变了石灰采购方式,解决了多年来石灰采购质量难控制的问题,采购到满足选矿生产需要的石灰,降低了采购成本,取得较好的经济效益.

简介：介绍了热轧带钢(卷)表面氧化皮在轧制过程中的控制技术理念、热轧带钢加工前表面预处理的方法及各自优缺点,为下游制造企业在选择钢板表面预处理时提供了参考依据,或钢厂直接提供清洁绿色、无污染的优质热轧产品。

简介：本文介绍了一种使用P89LPC935单片微机控制的新型太阳能控制器。该系统能够实现最大功率点的跟踪控制,防止充电蓄电池的极性接反,以及太阳能剩余能量的处理方法。

简介：本文主要解决了恒流控制柜输出电流，电场电压的可靠性。

简介：某金矿7#矿体属深部厚矿体,顶板为5~10m的断层泥,矿体及围岩的强度低极易冒落,结构稳定性较差,采场地压管理困难,不适合采用大跨度空场下作业的采矿方法。为最大限度的提高矿石回收率、降低贫化率,保证采场作业安全,以-350m水平为界进行采矿方法过度,采用低贫损分段崩落法取代原有的上向干式充填采矿法。为摸清过渡期间地压活动规律,需对该矿过渡段采空区冒落规律现场观测结合FLAC3D数值模拟,模拟结果表明上向干式充填法出矿完毕前,-350m水平以下空区产生的地压分布比较均匀,其作用不会引起出矿巷道的大规模塌落,巷道内出矿作业的比较安全。该研究为深部破碎厚矿体地压控制,提高矿石回采率,保障采场作业安全提供重要的理论依据,可在相似条件的矿区推广使用。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：本文对现有矿山有轨运输系统进行了初步分析，对矿山运输工序的自动化控制与应用进行了一定的探讨，对探讨中发现的问题进行了明确的阐述，并就解决方案进行初步的分析。

简介：介绍了在吊车改造中利用重物的位能转换为下降时的制动电流、其产生的制动转矩具有机械特性较硬、安全可靠、提高系统的电能利用率等特点.

简介：针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。

简介：简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。

简介：承德钢铁股份公司烧结厂12m^2TCS1818竖炉于2003年1月9日投产使用。该竖炉是目前全国最大的圆环形竖炉，其日产量由最初设计的1818t到现在已达到2100以上，它的成功研制和开发为同行业探索竖炉大型化问题提供了理论依据、技术数据和实践经验。

简介：参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

简介：本文针对棒材精轧液压系统在棒材生产过程中经常出现故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：本文通过精炼厂贵金属氯浸生产流程实施自动化控制，实现工艺流程稳定，工艺指标的优化，保证安全稳定高效生产。

简介：当变电所PLC控制器停止工作时，一些故障无法报警。为了不影响正常运行，制作了检测报警装置，故障时发出声光报警，使值班人员能及时处理。

简介：介绍了江西铜业集团公司德兴铜矿在采矿主体设备大型进口挖掘机上成功应用PLC自动润滑控制系统代换原有进口和国产系统的创新成果经验。该系统有效地解决了原系统的缺陷，大大地提高了系统的作业效率，效益显著，具有推广价值。

简介：针对用户提出42CrMo钢硬度偏高，采用控制轧制，通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明，精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时，硬度平均值分别为276、222、216HB。