简介：介绍美国SPXContech公司应用计算机仿真技术，模拟挤压铸造过程，优化挤压铸造的参数，它包括更小金属的紊流，更少气体进入，体积收缩更少，因此气孔会更少。用挤压铸造P2000的实例，从几个方面叙述流道和浇口设计，铸件和流道在模具中的排布，挤压销的应用，高导热的镶件，冷却、加热系统，喷涂和润滑的技巧，通过零件的应力计算预测应力释放后零件变形。

简介：摘要铜在人们日常生活中的重要性逐渐突显出来，且其使用的范围也随之拓展，加工技术更新也越来越快。其中，连续挤压技术就是铜加工中最为常见的技术之一。基于此，文章将连续挤压技术作为重点研究内容，阐述其在铜加工中的具体应用，希望有所帮助。

简介：摘要众所周知，近年来，随着中国工业化的进程，铝型材在国计民生的各个领域发挥着越来越重要的作用。小到铝合金门框等，大至工业型材，建筑型材乃至呈飞跃式发展的中国高铁项目，均离不开铝型材。这就对生产铝型材的挤压机性能提出了越来越高的要求，恒速挤压、等温挤压等与型材成品率，型材质量有关的性能、工艺显得尤为重要。本文就国内挤压机的现状，从挤压机速度的开环与闭环着手，分析挤压速度闭环控制的各种参变量，从而给出挤压速度闭环的完整过程。

简介：摘要自从20世纪末以来，机械产品在功能上不断完善和多样化，结构上也更加复杂、精细，导致在产品中所包含的设计信息和工艺信息含量骤增，这就要求相应的制造系统由传统的能量驱动型向信息驱动型转变，即制造系统不但要有足够的柔性，还要有充分的智能化。对于铸造行业来说，由于生产环境及工艺过程的特殊性，对于自动化和智能化生产的需求变得尤为迫切。

简介：摘要挤压造粒生产过程中通常需要有200℃以上的温度使物料保持在熔融状态，这时候就需要使用加热设备来满足要求。现场比较常见的加热设备为蒸汽加热或是通过电加热器将油进行加热。电加热相对于蒸汽加热而言，能在较低的压力下实现较好的工艺温度，具有高效节能、温度容易控制、设备维修费用低、环保性能高等优势，因此电加热已逐步占据了主导地位。本文主要对热油电加热PID控制来进行优化，提高加热系统的长周期稳定运行，避免加热器故障造成的挤压造粒停工。

简介：摘要挤压铸造，也称为液态模锻，最初来自前苏联，是一种新型材料成型方式。与传统压铸不同，挤压铸造的特点可以概括为“低速充型、高压凝固”，在这种工艺中，金属液体在压力下缓慢填充型腔，最后在高压下凝固成型，可以获得组织致密、近无缺陷的铸件，制件其力学性能可与锻件相媲美。在轮椅支架中，挤压铸造技术得到了良好的应用。基于此，文章就轮椅支架挤压铸造关键技术研究与工艺优化进行分析。

简介：摘要本文简单介绍了铝挤压机的组成部分，着重阐述以SIEMENSS7-400系列PLC构成的自控系统中的硬件构成、控制对象、程序设计以及工艺流程。对电机启停控制程序进行了详细介绍。

简介：摘要圆锥破碎机动锥表面衬板随着使用时间的延长，不断磨损，累积到一定磨损程度后，破碎产品粒度不能满足生产要求。本文重点分析了圆锥破碎机挤压破碎力建模与衬板磨损预测。

简介：摘要：5356系非增强形变铝合金，因其质量轻、比模量高、高强度和高韧性而被广泛用于军事、航天和船舶等领域。因此，它作为一种新型的焊料，特别是用于Al-Mg,AI-Mg-Si和AI-Mg-Si等的焊料，显得尤为重要。在对5356铝合金进行焊接时，对其机械性能提出了更高的要求，这就需要对其母材进行高质量的焊接。本论文以5356铝合金为研究对象，对其进行提纯、细化处理，并对其进行了均质化处理，并对其进行了半固态的流变挤压。

简介：一、事故经过事例一.1998年8月12日,某小水电站按计划对其供电的一条10千伏线路进行检修.早上,工作负责人到电站机房向当值人员口头交待了工作内容,值班人员按要求将该线路停电并把相关事项记入了运行日志.检修人员首先验电,确认无电后,即登杆对电站方向三相导线短路,再进行线路检修.临近黄昏,机房新接班的值班员,主观地认为检修早该结束了,在未得到检修是否结束的确切信息的情况下,就恢复线路送电,虽然送电没有成功,可就在这一瞬间,在杆上工作的人员已被电伤并当即休克,经送医院抢救脱险,幸未致残.