简介：对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶

简介：本文针对煤气发生炉在生产过程中所存在的安全隐患，提出了一种嵌入式控制系统，该系统通过决定生产安全的煤气发生炉参数的监测预报结果参照相应的参数安全阈值划分危险等级，利用远程终端和警报器提示操作人员，使其根据实际情况向系统发出参数控制调节指令，系统将按照指令控制调节参数，使其趋于正常。在实际生产过程中，可增强煤气发生炉的安全性。

简介：具有我国自主知识产权的小氮肥生产工艺和装置，经历了近50年的风雨磨砺，从无到有、从小到大、由弱变强，期间凝聚了几代“小氮人”的心血和智慧。今天“小氮肥”的符项经济技术指标，特别是在节能降耗方面所取得的技术进步，在全国化肥（工）行业都处于领先水平，而占据小氮肥生产总能耗60％的造气装置的技术创新更烛首当其冲，功不可没。

简介：多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，我们通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。

简介：压缩机作为化工生产的关键动设备，其稳定运行的可靠性直接决定着整个化工生产是否可以实现长周期的连续化。压缩机一旦出现不能正常运行或大幅波动，其后续系统则直接面临停车的危险，然而系统停车必然对化工企业的安全、环保及经济效益带来不良影响。本文主要通过对比以往二氧化碳压缩机硫化氢超标的处理实例与最近一次快速有效的处理实例的异同点，通过分析、总结，将本次快速有效的处理手段归纳成文，并进行理论补充，以供在以后发生类似状况时，可以进行可靠的、有效的、快速的处理。

简介：1前言1．1技术来源柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化技术来代替传统的间歇制气技术。

简介：本届年会以“合成氨-尿素（碳铵）-甲醇”为主线，就目前煤、石油、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。具体来说，就是总结近期整个行业在工艺、设备、材料、产品等方面所取得的新成果，对企业生产中的经验、疑难问题进行交流和研讨，并对生产中热点技术进行总结和完善，引导企业以新的视角和策略去应对现状，最终实现企业的节能降耗。

简介：氮肥与甲醇是我国重要的基础化工行业，也是国家能耗大户和环保监测的重点，其生产过程要消耗矿产资源、电力、水资源等，要排放废气、废渣、废水等，因此企业生产水平的高低，不但决定了自身的生存与可持续发展，且会对社会造成重大影响。年会以“合成氨一尿素（碳铵）一甲醇”为主线，就目前煤、石汕、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。

简介：各位代表，同志们：大家好!受公司领导委托，现在由我向大会报告2015年度安全环保工作，同时，对2016年安全环保工作予以安排、部署。