简介:摘要:本文通过对轴瓦加工装置进行研究,利用装置本体的同心结构保证两侧孔的同心度,利用气动机作为刀具的旋转动力,进给装置手工控制刀具的进给量,保证两侧孔的加工质量和加工效率。将手工铰孔需要加工6次到8次而提高到用本装置只需2次,加工精度由H8提高到H7。
简介: 摘要:汽车、发动机等批量生产的工件,使用的机床一般分为两种,组合机床和加工中心,而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心,以三坐标单元型式的卧式加工中心为例,主轴安装在滑枕(滑枕进给式卧加)或滑板(滑台进给式卧加)端部,刀具安装在主轴上,并进行X、Y、Z三轴方向运动,夹具及工件安裝在机床底座上固定不动,加工工件时,由主轴进行三个坐标方向运动,对固定的工件进行加工,一台机床可以依次完成工件的全部工序,如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等,功能很强,一次性投资少,由于是通用产品,生产周期很短,占地面积小。在更换加工品种时,只需要更换夹具和刀具,并调整新的加工程序即可,柔性好,时间短,花费少。但这样的机床也有问题,其只有一个主轴,每次只能安装一把刀具加工一个工序,无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容,或对同一个工序内容进行多次加工,只能不断地更换刀具,用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工,工作效率较低,并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀,辅助时间长,精度和刚性受到很大影响,可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时,还需要在夹具下面配置B轴回转台,才能带动工件回转以加工四面,但仍然不能加工工件的顶部,即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率,加工中心往往采用高速加工方式,这样对加工中心的结构性能提出更高要求,价格也大幅上涨,即使这样,加工中心的效率比传统组合机床也要低不少,一般只适合于多品种单件和小批量加工,多台加工中心配以手动或自动送料装置,可以组成柔性生产线或自动线,生产方式较为灵活。
简介:摘要:阀体机械加工对策研究的目的是提高机械加工的效率和质量。为此,需要选择适合的加工工艺和设备,并设计合理的夹具和刀具。在加工过程中,必须加强工艺控制和质量检测,使用合适的切削参数和检测设备以确保产品达到标准和要求。此外,还需要加强人员培训和技术支持,为操作人员提供必要的知识和技能培训,解决加工过程中的问题,并进行改进和优化。这些对策的实施将能够有效提高阀体机械加工的效率和质量,确保阀体机械加工顺利进行并达到预期的加工效果。