简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：硅在地壳中的含量仅次于氧，在所有元素中居第二位。有人用取之不尽、用之不竭来形容硅元素的丰富。在硅的下游产品中，有机硅是非石油路线的化工新材料，多晶硅是当下太阳能发电领域炙手可热的明星，这两者都是目前国内外鼓励发展的朝阳产业。因此，国内外众多企业纷纷抢滩有机硅和多晶硅。那么中外发展硅产业分别有着怎样的优势和不足呢？谁能在硅产业的竞技舞台上略胜一筹？

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

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简介：随着我国对低碳烯烃需求的不断增加，作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源，也面临严重短缺的局面，甲醇制烯烃（MTO）技术的开发成功将有效缓解我国乙烯、丙烯等石油化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度，开辟出一个全新的烯烃生产工艺。

简介：0概述近年来，我国钢铁工业的高速发展带动了炼焦工业的发展，2003年全国钢产量为2．22亿t，占世界钢总产量的23．5％。同年焦炭产量达1．8775亿t。2004年焦炭生产能力达2．8亿妇，产量2．09亿t。正在设计和即将投产的焦炭产能约70000-80000kt／a。预计2005-2007年我国焦炭产量将达2．0-2．4亿t。另外，我国天然气工业的崛起，西气东输管道已经贯通，

简介：本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造，合成氨系统运行更加平稳，不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。

简介：随着中国加入WTO的进程，国外大量产品的逐渐输入，必将对我国部分产业产生冲击。近几年，国内甲醛及其下游产品蓬勃发展，为使我国甲醛下游产品能在将来的市场上占稳脚跟，必须降低其生产成本，即降低原料——甲醛的生产成本。

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简介：经过半个世纪的发展，在整个硅氟行业链中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。

简介：我国以占世界7%的耕地养活占世界22%的人口，粮食供需矛盾突出，合成单细胞蛋白（简称SCP）就是解决我国粮食问题的重要途径之一。

简介：0概述甲酸是最简单的脂肪族一元酸，广泛用于合成医药、农药、染料、助剂以及其它有机中间体。在皮革工业中，作为无机合成酸的代用品，用于鞣革的脱灰、脱毛，中和石灰和防止湿皮革的发霉：在纺织印染工业中，用于酸性漂洗：甲酸还可用于青饲料与谷物的贮藏，有明显抑制或防止霉生长的功能；

简介：1合成甲醇新催化剂及工艺目前工业上生产甲醇一般是采用Cu-Zn-Al催化剂，以CO和H2为原料在250～350℃和5～15MPa下进行气相反应制得。由于单程转化率低（15％～20％），需对反应气进行循环或采用串联反应器，以提高收率。人们一直在进行开发均相催化剂用于液相合成路线的研究，但工业化应用尚待时日。

简介：1能源形势分析能源是经济和社会发展的基础，能源的生产与供应一直受到各国政府的高度重视，而石油更是能源中各国关注的焦点，为争夺石油资源而发动战争的时有发生。石油化工主要产品烯烃（乙烯、丙烯）的发展与石油密切相关，因此，能源形势分析一直是各国经济研究权威机构研究的重点。

简介：面对我国缺油、少气、煤炭相对丰富的能源结构和我国经济与环境可持续发展的战略，煤化工则成为我国能源发展的趋势。发展煤化化工的主要途径之一就是煤气化制合成气。合成气经过F-T合成，可以生产汽油、柴油和烯烃：合成气也可生产一氧化碳、甲醇、合成氨等。而甲醇不仅是极为重要的有机化工原料，也是性能良好的能源和车用燃料。

简介：1中国甲醇生产发展的背景1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目，国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。

简介：介绍世界甲醇的生产能力，需求预测以及各主要生产技术开发公司1997年公布的生产技术概况和经济指标；论述世界甲醇工业的科技开发动向；简要分析我国甲醇现状与需求。