简介:0前言我公司化肥分厂合成氮由2007年每天约15001合成氨,经过近几年的几次大的系统填平补齐方式改造,达到了近期每天合成氨生产达到近3000t液氨的生产负荷,合成塔由原来的DN1800、
简介:南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术,通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理,属国内首创,填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置,推广应用前景广阔。
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简介:15万t/aGC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月己通过了中国氮肥协会测试小组现场检测,结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后,产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值,达到了预期的节能降耗目标,经济效益显著。专家一致认为:15万妇甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床——层间冷激与间接换热组合式创新性结构,
简介:我公司原有合成氨生产能力5万t/a,1996-1997年合成氨技改,将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用,我们经过广泛调研,1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔(正元四段绝热内件)使用浙江上虞化工总厂A301触媒,该塔总计装触媒22.95t,其中A301触媒20.75t。至今已运行4年,该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。
简介:介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果,有在新建8万t/a装置中运行实况,并进行了初步分析。
简介:本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后,针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施,优化后氨产量提高,节电效果明显,达到并超过了设计能力,运行情况良好。
简介:云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用,对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。
简介:20世纪90年代,内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程,形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨,天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线,将氨合成原料由油改为天然气,同时联产200kt/a甲醇,项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上,公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析,最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。
简介:本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加平稳,不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。
简介:介绍了山东恒昌聚材化工科技股份有限公司以焦炉煤气为原料大规模生产甲醇,并通过甲醇弛放气制合成氯的工艺流程和技术特点等,并对装置生产运行情况进行了简述,原料气分级联合生产甲醇和液氨。使废气资源得到综合利用。
简介:我国的小氮肥工业诞生于1958年,在20世纪70年代发展并不快,1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家,而从1970年至1979年间就增至1539家,其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨,产品主要是碳铵和氨水,为解决中国人民的吃饭问题作出贡献,进入市场经济以后,小氮肥的格局发生了巨大变化,一部分小合成氨装置进入中合成氨行列,产品发生变化,碳铵改产尿素,尿素生产三聚氰胺,合成氨联产甲醇,工艺上进行了调整,甲烷化工艺,醇烷化工艺,取代了铜洗,
简介:中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。
简介:简要介绍了影响氨合成催化剂使用寿命的因素和注意的问题,以延长催化剂的使用寿命,提高经济效益。
南京聚拓DC型大型氨合成塔运行综述(上)
低压甲醇合成塔开发成功
15万t低压甲醇合成塔结构新颖
A301触媒在φ1000合成塔中使用总结
国内外主要低压甲醇合成塔特性简介
均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用
DC—C型Ф2000氨合成塔内件改造优化总结
林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新(下)
NC(GC)型轴径向氨(甲醇)合成塔内件开发、应用与发展
均温型甲醇合成塔的应用效果及延长催化剂使用寿命的基本经验
Φ600、Φ800均温型甲醇合成塔内件使用小结
林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t/a装置上的应用
合成氨技术改造
合成氨联产甲醇生产浅析
中小合成氨联产甲醇前景好
甲醇弛放气联产合成氨技术
小合成氨联产甲醇的探讨
利用甲醇弛放气联产合成氨
氨合成催化剂的使用和维护