简介:摘要:随着社会经济的不断增长,我国各行各业中对于压铸件的需求量也在不断的提升。压铸件就是利用压力铸造工艺制造而出的一种金属结构件,相关铸造企业将需要冶炼的金属在高温、高压和高速的环境中熔化为合金溶液,进而注入相关模具型腔中,经过冷却就可以形成各行业发展所需的压铸件。而由于压铸件在铸造过程中极易受到外界因素的干扰而导致出现质量问题,所以就需要对其铸造质量开展合适的控制管理手段,这样才能有效的提升压铸产品质量水平,进而为相关压铸件应用产业的快速发展带来积极推动力。基于此,本文将对压铸件实物质量控制管理进行深入的研究,希望可以为相关从业人员提供一定的参考与借鉴。
简介:摘要: 超声波无损检测是用来保证压铸产品的质量。铸件的质量取决于是否存在缺陷,比如存在气孔,和最后的冶金结构。铸件结构次表层的缺陷大都不连续,使得超声波发生散射,从而使超声波检测更加困难。目前的工作目的是研究和制定一套超声波自动检测铝压铸件次表面缺陷的系统。对两个样本测试进行超声水浸检测,采用不同的探头、不同的水径尽可能获得最佳的缺陷信号。实验结果表明:可以建立一个在线自动检测系统来检测铝压铸件次表层缺陷。
简介:摘要 : 为了将压铸工艺与颗粒增强铝基复合材料很好地结合起来 ,扩大铝基复合材料的应用范围 ,本文进行了复合材料成型性能测试、复杂件的压铸试验 ,并研究了压铸件的微观组织、硬度和耐磨性能。
简介:摘要:巴氏合金作为传统的轴瓦材料,其具有良好的顺应性、耐蚀性和耐磨性。但是,由于巴氏合金质地相对较软,需要与强度较高的基材进行复合,才能够作为轴承衬套使用在工业制造中。传统的巴氏合金轴瓦制备方式多为离心浇铸,此类巴氏合金轴瓦偏析严重,组织粗大,结合强度低且极易发生脱落。各种缺陷如气孔、疏松等也经常出现在离心浇铸的巴氏合金轴瓦产品中。铝合金材料由于其自身质量小,且耐蚀性能优良,在加工时成形性能好,同时某些铝合金的导电导热性也比较好,因此被广泛应用在航空航天以及各类动力交通领域中。文中选用铝合金材料为基材,利用 MIG焊工艺,在铝合金表面堆焊巴氏合金层,系统地研究在其他焊接工艺参数(如焊接电流、电弧电压等)不变的情况下,焊接速度对结合界面的显微组织、力学性能等问题的影响。
简介:摘要:铝合金具有密度小,比刚度、比强度高,导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。这些优良的性能,是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。但是铝合金本身存在的硬度低,耐磨性较差,摩擦系数大等劣势,限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。近年来,经济建设的快速发展,带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐,而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料,对其综合性能的要求也越来越高。本文首先综述了铝合金热处理技术的发展情况,介绍了铝合金热处理的特点,阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响,最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。