简介:以工业废料粉煤灰为原料,采用醇-水基料浆凝胶注模成形新工艺制备粉煤灰多孔陶瓷,系统研究预球磨时间和烧结温度对粉煤灰多孔陶瓷显微形貌、物相、抗弯强度、气体渗透速率、密度和开孔率的影响,以及坯体与烧结体的结构继承性。结果表明:随预球磨时间延长或烧结温度升高,粉煤灰多孔陶瓷的密度和强度显著升高,开孔率和气体渗透速率急剧降低;当预球磨时间为8h时,体积分数为15%的粉煤灰坯体在1100℃烧结2h,样品综合性能最佳:密度为0.77g/cm3,抗弯强度为8.80MPa,开孔率为71.2%,气体渗透率为100.5m3/(m2·h·kPa),最可几孔径为5.56μm,孔径分布均匀,孔隙分布窄,呈三维无规则贯通孔结构。
简介:近日,由中国铝业股份有限公司完成的高效强化拜耳法技术研究及产业化应用成果,通过中国有色金属工业协会组织的鉴定,整体工艺技术达到国际领先水平。该成果针对我国氧化铝资源和生产特点,提出了高效强化溶出、低损耗赤泥分离、高产出率分解、节能蒸发及热能利用的强化拜耳法工艺技术路线,实现了氧化铝高循环效率、高产出率和高热能利用率的拜耳法生产。该成果在高效碎矿、磨矿、石灰乳助滤浮选精矿、新型矿浆间接加热以及闪蒸系列孔板优化配置等强化溶出技术;高效低损耗沉降、新型叶滤助滤剂等低损耗赤泥分离技术;高浓度分解、粒度预报和调控、添加高效结晶助剂的砂状氧化铝生产关键技术;充分回收精液余热及蒸发原液闪蒸技术等方面进行了创新,已在中国铝业6家氧化铝企业得到产业化应用,循环效率得到明显提高,实现了系统节能,经济和社会效益显著。