简介：阐述了高浓度粉煤送输技术在锅炉中的应用，体现出高浓度煤粉输送技术所具有的输粉系统优化、强化炉体稳定燃烧及NOx（氮氧化物）排放浓度降低等特性。

简介：根据105m2烧结机生产工艺要求，针对原混4带式输送机在运行过程中存在的问题，对相关设备进行了多项技术改造，使设备故障率明显降低，维修量大幅减少，为烧结设备平稳运行创造了良好条件。

简介：本文通过对2^#矿热电炉烟灰输送螺旋机的改造设计，以及该螺旋输送机在实际生产中的成功应用，针对高温粉尘物料在输送时的要求，提出了螺旋输送机的密封方式、安装形式以及输送效率等的设计要点。根据螺旋输送机在输送高温热料时的设计难点，就其对策进行了分析阐述，并通过烟灰螺旋输送机实际应用进行了后期完善,并就螺旋输送机在满足物料计量要求方面的改造进行了方案的设计、论证，为2^#电炉配料系统改造莫定了实践和理论基础。

简介：粉尘沉积是通风输送过程的常见现象,严重时常堵塞管路,本文以实验研究为手段,探讨高浓度粉尘在通风输送过程的沉积特性。得出水平直管内粉尘的沉积受风速主导,较大风速湍流强度大,边界层厚度薄,有利于外流区粉尘的悬浮和边界层内粉尘的再次悬浮;水平90°弯管内粉尘沉积具有区域性,弯头上游以有序沉积为主,弯头下游由于气流边界层分离产生了漩涡区使沉积量急剧减少,弯头外侧由于流动偏移对壁面的冲刷使粉尘沉积几率降低,而弯管内侧由于边界层分离和部分粉尘随气流的偏移使沉积量最小;水平三通管内粉尘沉积主要受支管角度与流速影响。通风输送高浓度粉尘的合适取值为：水平直管和90°弯管风速应不低于17m/s,水平三通角度30°~45°,支管风速不超过主管。

简介：从炼铁新厂内原燃料输送系统中各种原燃料输送线的改扩建，分析其功能、实施效果，提出改进意见。

简介：主要介绍了金川二矿区利用钻孔输送砂石料的钻孔设计、钻探工程工艺技术、钻孔探测仪的研制、砂石料级配参数的选择、输送砂石料工业试验及砂石料输送应用效果，同时对砂石料输送提出工艺和管理进一步完善方面的建议。

简介：介绍了膨润土罐车气力输送改造前的状况,并详细研究了技改方案及相关的设备配置及费用预算,最后对技改效益进行分析,效果良好.使用气体输送方式相对于人工装卸方式成本降低,每年吨球团矿减少成本为0.031元/t.

简介：分析了带式输送机撒料的原因,针对带式输送机撒料采取了一系列的改进措施,减少了撒料现象发生的几率,提高了带式输送机的工作效率。

简介：对煤矿刮板输送机进行故障分析以及技术改进,能够有效提高煤矿刮板输送机技术的应用质量。对煤矿刮板输送机进行故障分析,其中主要包括电机故障、减速器故障、链轮组件故障三方面内容。并对煤矿刮板输送机技术的改进措施进行研究,其中主要包括安装过程中的改进措施、维护过程中的改进措施以及提高施工人员的专业技能三方面内容。

简介：分析了悬挂式输送链不同步的原因，提出了原有控制方式改造方案，通过几种方案的对比分析，最终确定采用可编程控制器PLC及变频器对双边链条运行出现的不同步进行自动调整的方式进行改造，并详细分析了该改造方案的可行性及实施方法。

简介：导致皮带跑偏的因素很多,应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。本文就皮带机安装调试和使用过程中常见的皮跑偏现象及预防措施做一讨论。

简介：主要介绍了带式输送机的基本结构及近年来在运行过程中出现的常见故障,并提出了解决措施。

简介：采用100tUHP电炉短流程生产L245NCS，通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：本文对酒钢热镀锌生产线上常见的带钢跑偏现象和原因进行了详细的分析,同时,对酒钢镀锌线控制带钢跑偏所采取的装置,也进行了介绍。

简介：主要介绍了不锈钢钢渣肥料线控制系统的硬件配置和功能、肥料线的工艺流程及系统说明。对钢渣肥料线控制系统的探讨可使读者进一步了解钢渣肥料线的控制过程及思路,而且对稳定系统、提高自动化程度具有一定的指导意义。

简介：介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。

简介：本文结合带式输送机TD75型标准重型卸料车的驱动装置在实际使用过程中用户反馈的一些问题，并结合DTⅡ（A）型标准重型卸料车的驱动装置进行的一种改进方法。

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

简介：吐丝机是盘条生产线上的重要设备，其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行，对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高，有些先进的车L机轧制速度已达到120m／s以上，

简介：本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析，结论认为：只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间，才能实现飞剪控制满足工艺要求，其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。