简介：高炉渣指的是钢铁厂炼铁后产生的矿渣等物,具有较高的利用价值,在绿色建材产品生产中应用的较多,这也是冶金行业中产生的最多的一种废弃物,可应用于硅酸盐水泥、空心砖瓦制造、微晶玻璃生产当中,高炉渣的废弃应用比率高达百分之九十以上,这给绿色建材带来可观的经济收益,使其受到了广泛的关注.

简介：摘要 :随着科技的不断进步，我国钢铁行业发展的速度也在加快，但在产量连连突破的同时，冶金固体废弃物的产量也在不断增加。高炉渣就是其中之一，高炉渣是高炉炼铁所产生的副产物。近年来高炉渣的排放量日益增多，与国外先进冶金企业相比，我国综合回收利用高炉渣的技术较为落后。高炉渣的大量堆放不仅严重浪费土地资源，而且对环境也产生了巨大的影响。由于高炉炼铁的温度极高，因此高炉渣含有大量的显热，如果对其加以回收利用，也不失为一种资源。

简介：

简介：摘要本文通过分析燃煤炉渣的理化性质，阐述了炉渣处理水质的机理，为更好地净化水中的有机物、重金属、悬浮物，给出一些影响炉渣净化水质的因素，便于提高处理水质的能力和效率。

简介：摘要：在我国的焚烧垃圾处理方式中，容易产生垃圾总量20%～30%的炉渣，根据近年来经验估算，炉渣每年大约产量为3.0x107t。炉渣是固体废弃物的形式，粒度不足10mm，主要是细粒料。在炉渣再利用之前，应该进行必要的分选，当前我国主要应用湿法分选的方式。在分选之前，根据需要选择合适的湿法分选工艺，提高工艺水平，选择合适的工艺设备，生产出可以再利用的材料，减少环境污染，有较高的经济价值和社会价值。

简介：摘要炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整中的难点。本文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响，剖析锅炉炉渣飞灰含碳量影响因素，探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施，并通过对600MW超临界锅炉实践，发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的六个主要因素一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整。在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施，譬如，对几台磨煤机煤粉分离器进行优化，加强一次风压调整跟踪管理，合理控制不同煤种的掺烧配比，对运行磨组匹配优化。在保证安全的情况下，积极、主动地探索提高锅炉效率措施，降低锅炉炉渣飞灰带来的燃烧损失，实现了可观的经济效益。

简介：摘要：随着我国综合国力不断提高，社会加强了对环境管理的关注，要求各行各业树立环保意识，减少环境污染。当前，很多火电厂的煤粉锅炉渣库粉尘治理效率较低，除尘效果差，在生产过程中产生大量粉尘，严重污染了外界环境，无法达到国家环保要求。基于此，本文首先论述了当前火电厂煤粉锅炉渣库粉尘治理中存在的问题，之后结合问题提出了几点粉尘治理策略，以供参考。

简介：摘要：随着我国城镇化建设加快，以及人口数量增长，垃圾产量也逐年增加，并且呈现城镇生活垃圾数量快速增长现状，生活垃圾处理成为热点话题。随着国家自然资源的压力增大，资源的可循环利用，以及生活垃圾的合理处理都成为我国可持续发展政策践行的重要环节。本文针对生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺技术进行分析梳理，以做参考。

简介：摘要院高炉矿渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，具有很高的利用价值。主要应用于建筑工程中，其中在矿渣水泥、矿渣混凝土、矿渣耐火砖及道路、铁道工程中比较常见。但目前，对矿渣的研究不够深入，建议加大研究力度，使其能更好的应用于更多领域。

简介：[摘要]电力是钢铁厂主要消耗的能源之一,据不完全统计,用电成本占能源介质总成本的 30%~40%,电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置,是用电量最大的耗电机械，风机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于钢铁企业各个工序环节。龙钢公司铁前系统，配备大型除尘风机共36台，由于工艺技术迭代升级、设备使用年限较大等原因，风机存在电耗高、噪声大、维修频繁等缺点，对风机及管网运行数据进行检测分析，发现部分风机普遍存在偏工况运行影响效率问题，根据优化空间大小，分批对风机进行节能改造，提升能源利用效率。

简介：摘要：龙钢公司随着发电及钢后煤气综合利用项目的完善，煤气供应日趋紧张，高炉煤气节能降耗变得尤为重要，经过深挖内潜，高炉热风炉烧炉仍为人工烧炉，能效较为落后，为了进一步提升企业智能制造及节能降耗、能效提升水平，为企业创造更大的价值和效益，决定对高炉热风炉进行全系统智能优化改造。

简介：前面是火的海洋,烟尘弥漫,当你一踏上这条路,就会感到举步维艰。

简介：摘要：我公司高炉煤气中由于氯离子与机械水形成酸性溶液，造成高炉煤气管道腐蚀严重，存在影响安全生产、管道维修成本高、高炉煤气用户点设备损坏率高等问题。为解决管道中机械水含量高的问题，我们自主开发了一款管道高炉煤气除雾器（分别于 2016年 11月和 2018年 1月获得实用新型专利和发明专利），并在实际生产中进行了应用，本文主要对此款高炉煤气除雾器的简单原理及应用情况进行解析。

简介：本文主要研究了高炉高温综合操作指数是如何影响高炉工作的,在结合相关生产实际的情况下,得到了可靠的研究成果。高炉高温综合操作指数简称HMR,能够准确地反映高炉在工作中的实际情况,进而给工作人员的操作提供一定的依据。能被运用到实际生产中的大量环节,指导提升高炉的工作效率,最终提升工厂的整体效益水平。

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简介：摘要：高炉的电气设备比机械设备的运行机制繁杂，故障难以发现和处理，维修工作艰巨。在实行“设备零故障管理”，引入点检检修制度后，维修人员由定期维修转为注重点检、预防性维修和故障诊断，保障生产强度。设备故障指设备的异常状态，不能按原先一样运转。设备的零故障管理是在设备故障发生前，经过维修和保养尽可能减少故障的发生，使设备能够恢复理想状态的方式，前提是及时找到设备存在的问题。需要全面控制管理设备检查、维护和检修，通过掌握设备的运行状态来降低故障发生，在故障发生前解决故障隐患，确保生产的长期稳定运行，这是维修人员不懈努力的目标。

简介：摘要：本研究旨在浅谈炼铁高炉冶金技术的应用与发展，以探讨其在钢铁行业的重要作用和未来发展方向。通过文献综述和案例分析，本研究分析了炼铁高炉冶金技术的应用现状，探讨了相关的技术进展和发展趋势。

简介：摘 要：在电力行业大力提倡节能降耗，目前针对节能降耗技改工程已基本实施，节能降耗空间逐渐转向运行优化调整、设备提升优化，精细化调整降能耗。发电企业全面强调加强可靠性和节能工作，深化对标，深入推进能耗攻坚工作，全面落实能耗赶超目标，实现可靠性及能耗管理工作的全面提升。

简介：一概况高炉软水密闭循环系统主供高炉炉底、高炉冷却壁、直管及蛇形管、风口中套、风口小套、直吹管、热风阀等设备的冷却。这种封闭式系统的优点是节能环保并切合现代炼铁技术对冷却水质的严格要求．避免了高炉直管及蛇形管的结垢现象，延长了高炉使用寿命。

简介：摘要：目前高炉炼铁技术的发展已接近顶峰，但同时它也存在着污染大、排放物多及耗费大量能源等问题，针对以上这些问题并响应国家节能减排的号召，非高炉炼铁等相关技术成为目前研究的重点。相比之下，炼铁是炼铁产业发展的尖端技术之一。相对而言，炼铁工艺在炼铁工艺节能减排，生产工艺环境优化，对炼铁主要炼焦炭依赖程度下降方面具有独特的优点。