简介:摘要:全自动分丝绕丝机采用穿线通道,收线结构,旋转结构,夹持剪切结构,对已装钢丝进行自动定量缠绕,从而达到了提高生产率的目的。首先,对分丝绕丝技术的发展概况进行了说明,然后对其进行了分析;通过对分丝绕丝技术的发展及在国际上的应用进行了深入的研究,对现有的绕丝结构、绕线通道、收线结构、旋转结构、夹持剪切结构的选择和结构进行了选择和设计;并对分丝缠绕机的主要结构进行了设计和分析,特别是对其中的传动部分进行了详细的分析和计算。从分丝绕丝机的基本构成、工作机理出发,利用 Solid works三维造型软件建立了分丝绕丝机转笼的主要零件,实现了其整体的组装。关键设计的机械结构包含绕丝结构、穿丝通道、收线结构、转动结构、夹持剪切结构等。对零部件、结构、机构作出详细设计以及关键零部件的静力分析和强度计算。
简介:摘要:梗丝风送管道已广泛应用于卷烟厂梗丝风送工艺段上,该设备可以将梗丝中由制丝线输送至储丝房,该管道均从空中横穿,从而避免地面设备的干涉及占用地面安装面积,保证其余设备的安装空间。原设备使用过程中发现,在进行设备工艺参数调节时,精确调整时,调节竖直管与水平管连接处的调风板,异常困难,由于调节板所处位置距离地面将近10米,人为很难够得到,每次调节均需要借助升降平台方可完成,增加了调节难度,若调节板所处位置在钢格栅网架处,需从网架入口步行至调节板处方可完成,一般设备调节板所处位置距钢格栅入口均需20分钟的路程,这给调节带来极大的不便,每次调节量不是固定位置,需根据物料水分的不同,调节位置也不同,导致人工调节困难。因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。
简介:摘要:梗丝风送管道已广泛应用于卷烟厂梗丝风送工艺段上,该设备可以将梗丝中由制丝线输送至储丝房,该管道均从空中横穿,从而避免地面设备的干涉及占用地面安装面积,保证其余设备的安装空间。原设备使用过程中发现,在进行设备工艺参数调节时,精确调整时,调节竖直管与水平管连接处的调风板,异常困难,由于调节板所处位置距离地面将近10米,人为很难够得到,每次调节均需要借助升降平台方可完成,增加了调节难度,若调节板所处位置在钢格栅网架处,需从网架入口步行至调节板处方可完成,一般设备调节板所处位置距钢格栅入口均需20分钟的路程,这给调节带来极大的不便,每次调节量不是固定位置,需根据物料水分的不同,调节位置也不同,导致人工调节困难。因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。