简介：阐述了氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫化杆菌浸出低品位原生黄铜矿的浸出机理及工艺条件。介绍了硫化矿石的自燃氧化现象及应用；分析了细菌浸出工艺过程中存在的问题并提出了解决方法，探讨了该工艺应用研究的发展方向与前景。

简介：针对某硫化铜镍矿矿物镍铜品位较低，脉石含量多、易泥化等特点，采用铜镍混合浮选工艺流程，对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明，在原矿-段磨矿细度-0．074mm占70％，添加碳酸钠作调整剂、CMC作脉石抑制剂、硫酸铜作活化剂、乙基黄药作捕收剂、J-622作捕收起泡剂，经过一次粗选-两次扫选-两次精选产出铜镍混合精矿的工艺流程条件下，能够获得精矿镍品位和回收率分别为5．94％、82．23％，铜品位和回收率分别为1．18％、79．93％，精矿氧化镁含量为2．93％的闭路浮选指标。

简介：3月24日，大冶有色冶炼厂的《铜火法精炼过程中采取天然气与蒸汽混合还原工艺操作工艺》获国家专利，这是该厂利用技术改造助推低碳经济的举措之一。近年来，该厂坚持科技创新，冶化废水、废烟、废气实现循环利用，实现经济效益和社会效益双增长。

简介：针对莱钢型钢炼铁厂2号炉的影响炉况顺行和高炉燃料比等多个方面进行研究,通过“开发稳定焦炭干基入炉量控制技术”、“上部实现精准布料”、“酸性料及焦丁平铺技术”等创新技术的实施,最终实现延长高炉使用寿命和低燃料比冶炼的目的.

简介：文章介绍了黄沙坪钼、铋、钨、萤石、石榴石多金属矿体的矿物性质与磨矿流程的研究结果。研究结果表明，该矿体金属矿石品种多，粒度细，所采用的破碎磨矿流程适宜且节能。

简介：云南某特大型硫氧混合铅锌矿原矿因深度泥化,预先脱泥造成大量金属流失、直接硫化-胺法浮选很难富集,针对以上特性,在工艺矿物学分析的基础上在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠＋LA处理硫化锌浮选尾矿矿浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选,使用该方法处理原矿含铅2.21%、含锌7.71%的硫氧混合铅锌矿可获得较优的选矿指标,其中氧化锌精矿品位达35.26%,硫化锌和氧化锌总回收率达81.26%,该指标优于国内同类型氧化铅锌矿山,为矿山下一步技术改造提供了夯实的科学依据。

简介：某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP＋乙黄药作为捕收剂,LD-1＋亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠＋石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。

简介：通过分析三钢200m^2烧结机的点火现状及原因,提出了低负压点火烧结技术的改造方案。生产实践表明:改造后烧结料层厚度提高了54mm,烧结矿产量增加了4t/h,点火煤气消耗降低了159m^3/h,取得了良好的经济效益。