简介:本文叙述了转炉炼钢厂4#连铸机自动配水存在的问题,详细介绍了改造后的控制方法及软件编程。
简介:介绍了九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向异常窜动的原因、改造方案及效果。
简介:1问题的提出二轧分厂是南京钢铁厂最老单位之一,以生产中型角钢为主。长期以来。由于在原有工艺、设备条件下较难开发适销对路的产品,更由于"二火成材"能耗高,成本高、效益低而缺乏市场竞争能力。如何发挥老单位的
简介:1前言焦化厂现有七个配煤塔,上部为直径8米、高7.1米的圆柱形,下部为锥角65°、高7.1米的圆锥形,均由钢筋混凝土构成,每个容量350吨(见图2)。1993年5月,公司决定对现有配煤工序进行技术改造,新上一套"配煤自动化计算机集散控制系统"。要实现配煤自动调控,首先要对现有的圆锥形配煤塔进行改造,解决堵料、棚料和挂料等问题,实现下煤顺畅、连续、均匀。
简介:10000m~3/h制氧机组粗氩净化系统特别是经除氧后的冷却脱水效果差,使得过冷器和精氩塔因带水发生堵塞,为此,我们对粗氩净化系统进行了多次改造,使运行状况有明显改善。
简介:针对炼钢3#方坯连铸机电磁搅拌系统的现状,论述了其低频电源系统升级改造的方案和实施步骤。
简介:随着现场总线技术的发展,现场总线技术在工业控制领域已得到了广泛应用。本文通过对现场总线技术的简单介绍,将现场总线控制系统与DCS系统优缺点的进行比较,并以现场总线控制系统为媒介,重点介绍现场总线控制系统在化工厂一硫酸挖潜技术改造项目中设计与应用。
简介:12月1日,金川集团公司冶炼厂喜传捷报——历时108天,斥资4.45亿元的铜熔炼节能降耗综合技术改造工程投产成功。多年来,金川公司始终致力于科技联合攻关,并不断将新成果、新技术应用于节能降耗领域,成功地提升生产工艺和装备水平,优化产品结构,降低能源消耗和生产成本。17年前金川公司铜自热炉诞生,标志着铜熔炼工艺达到国际先进水平。
简介:介绍了株冶低浓度SO2制酸的工艺流程、工艺特点、生产及技术改造情况,实践证明实现低浓度SO2制酸采用动力波净化WSA制酸是成功的,也指出了要实现长周期稳定运转还需解决的问题及对策.
简介:近两年,由于不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架面板高温烘烤的变形导致多次堆钢事故。而且滑架变形开裂后检修安全隐患很高。本文主要分析了热轧精轧机夹送辊滑架面板频繁开裂的原因和制定的解决方案,彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。
简介:1前言柳钢120万t/a链算机-回转窑氧化球团是我国较早投产的大型化链算机-回转窑生产线,该生产线2003年5月建成投产至今,进行了多次工艺及设备技术改造。现将改造内容及效果介绍如下,愿以此为球团工程设计、生产同行提供一点借鉴。
简介:通过分析三钢200m^2烧结机的点火现状及原因,提出了低负压点火烧结技术的改造方案。生产实践表明:改造后烧结料层厚度提高了54mm,烧结矿产量增加了4t/h,点火煤气消耗降低了159m^3/h,取得了良好的经济效益。
简介:介绍鞍钢半连轧总体改造工程中板坯库基础采用的人工挖孔灌注施工技术及工艺,与其他桩型在技术条件和经济效益上进行分析比较,为今后技术改造过程中厂房旧基础的利用和灌注桩的施工提供参考。
简介:对C12-35/10型发电组出力提高15MW可行性进行了技术分析并提出了相关的改造方案.
转炉炼钢厂4#连铸机二次冷却自动配水的改造
九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向窜动的原因分析及改造
提高成材率的有效途径——二轧分厂“一火成材”工艺改造回顾
圆锥形配煤塔改造为递减截面收缩率折线近似双曲线型
浅谈林德10000m~3/h制氧机粗氩净化系统技术改造
炼钢工序3#方坯连铸机电磁搅拌低频电源系统升级改造方案
现场总线控制系统在一硫酸挖潜技术改造项目中的设计与应用
金川集团公司冶炼厂铜熔炼节能 降耗综合技术改造工程投产成功
株冶低浓度SO2制酸工艺的生产实践与技术改造
夹送辊滑架频繁开裂导致堆钢和夹送辊抱死原因分析及改造方案探讨
柳钢120万t/a链箅机-回转窑球团工艺及设备技术改造
三钢200m^2烧结机低负压点火烧结改造与效益分析
半连轧总体改造工程板坯库柱基础人工挖孔灌注桩施工技术
12MW汽轮发电机组改造为15MW的解决方案