简介：圈定露天矿开采境界是露天矿设计和建设的重要环节.确定最终境界,就相应的确定了露天矿的可采矿量和剥岩量.本文对兰尖铁矿的最终开采深度进行了优化研究,并开发出了应用软件.

简介：介绍了布料器的工作原理,通过对原布料器部分的结构的设计改造,提高了布料器在高炉系统中的使用性能。

简介：利用热电偶测温原理,精确测试了轴承内表面承载区域和非承载区域关键点的温度;再利用导热反问题原理,计算得到轴承最大温度值及其对应位置,能够有效实现实时、快速反应轧机轴承内部温度的变化,为轴承系统的热分析及轴承维护提供可靠的实验依据。

简介：·交流电机变烦调速技术是20世纪后期最重大的科技成果之一,介绍了该成果在智能楼宇科技中的应用.

简介：介绍了传统设备检查的几种形式、设备点检定修制与传统巡检制的区别、点检定修管理信息系统及其在新临钢炼铁厂烧结系统的开发应用。

简介：通过对某复杂褐铁矿进行磁化焙烧-磁选工艺条件的研究，在最佳焙烧温度750℃，焙烧时间50min，还原剂用量7％的磁化焙烧条件下，采用探索实验流程获得了铁精矿品位56．59％，铁回收率为74．60％的良好指标，对开发同类型矿石具有借鉴意义。

简介：由日本和中国科学家组成的研究组研究了一种新的金属间化合物SmFe7的磁晶各向异性。SmFe7金属间化合物单晶用自助熔法生长,用转矩磁强计测量磁晶各向异性。

简介：简要介绍了设备的结构、功能以及相关的工艺;着重介绍了电气在控制设备方面的主要应用。以优质的设备质量和合理的电气控制,在满足用户要求的条件下,最大限度提高生产力。

简介：随着船舶工业和海洋石油工程迅速发展,对于系船设备提出了较高的要求。锚链是舰船的主要部件,为保证舰船和采油平台工作的安全可靠,锚链要求具有较高的强度。三级锚链钢的抗拉强度要求大于690MPa。同时,锚链工作常在较低温度下承受冲击载荷,因而要求钢的低温韧性好,O℃下V型缺口AKV≥59J。制造锚链时需经热弯曲和焊接,这就要求钢材表面良好及可焊性。

简介：回转窑氯化焙烧银锰精矿,烟气中氯等组分容易导致耐火砖损坏,使回转窑运转率低。通过采用高强浇注料在回转窑筒体的内表面上浇注和同缝砌筑结构对回转窑内衬进行优化设计,提高了回转窑内衬的使用寿命和回转窑的运转率。

简介：介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例，考查了一次分级和串联分级的产品粒度，并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果，证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺，可以分别达到其独特的分级效果。对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时，保证了分级沉砂较低的含泥量；对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时，既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失。采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义。

简介：从采矿结构的稳定性出发，研究了下向分层充填采矿法的合理回采顺序问题，在地质条件、采场结构尺寸及充填材料力学性质相同的情况下，通过对各方案进行比较分析，得出了既有利于采矿结构稳定，又有利于提高下向分层充填采矿法产量的合理回采顺序。

简介：本文介绍变频调速在锅炉控制系统中的应用、锅炉引风机类负载变频调速的原理以及所取得的经济效益.通过变频调整电动机转速,加上其它控制部分的完善,达到节能和运行可靠的目的.与以前相比,可节约电能37%以上,两年多即可收回投资.

简介：本文介绍了以自然铜为主的铜矿石浮选生产实践,针对矿山不同时期的矿石性质变化进行工艺设备改造和技术攻关,使选剐流程逐步趋于完善。生产技术指标达到了设计要求。

简介：网络监控系统由监控前端、通信网络、监控中心与远程监控组成，能够对主要设备、关键管道进行监控，以便能够实时、直接地了解和掌握各主要设备、关键管道的情况，并及时对发生的情况做出反应，来解决日常管理中出现的维护问题。

简介：叙述了金属锶对A356合金的变质处理,采用复合净化工艺,型腔多点冷却等技术措施,明显提高A356铝合金的力学性能.研究得出一个比较成熟的A356铝合金复杂零件的生产工艺,可供广大材料工作者借鉴.

简介：结合镍转炉吹炼，并对镍转炉吹炼实施低硅渣型交叉作业，在吹炼中影响作以探讨，阐明低硅渣型可有效地提高镍转炉炉寿命，降低转炉生产成本。

简介：今年以来,中国南方稀土厂矿企业产销两旺,这是自1989年中国稀土在大面积滑坡以来,首次出现的喜人景象。几乎每家稀土分离厂的产品都畅销,供应偏紧,价格上扬。前些年处于最困难局面的南方稀土矿山,虽仍面临原材料涨价,生产成本上升,又逢暴雨灾害的困扰,但矿产品已有持续半年多供不应求,售价已比去年上升80％。

简介：采用CanBus和企业内部网络实现企业内部蒸汽计量和管理电子化，科学计量，信息共享。

简介：工具钢的淬火开裂时常发生,通过制定不同热处理工艺,应用扫描电子显微镜、光学金相显微镜及洛氏硬度计探讨了不同淬火介质及淬火工艺对T8钢淬火开裂的影响。结果表明：如果采用盐水作为淬火介质,要将淬火加热温度控制在不大于800℃;在盐水淬火前对T8钢进行合适的球化退火,可以避免淬火开裂;油的冷却能力小,淬火后不能得到全马氏体组织,残余奥氏体较多,造成力学性能下降,所以尽管油这种冷却介质在淬火加热温度为950℃以下避免T8钢开裂,但是这种介质在实际生产中是不建议使用的。