简介：摘要：聚醚醚酮（PEEK）作为高性能工程塑料，在离心压缩机密封领域具有优异的应用性能。PEEK材料表现出卓越的耐磨性，能有效抵抗摩擦和磨损，延长密封件的使用寿命；出色的耐腐蚀性能使其能抵御各种腐蚀性介质的侵蚀，保持密封件稳定性；因此，PEEK材料在离心压缩机密封中是一种理想的选择，能够提高设备的可靠性、延长使用寿命，降低维护成本，是值得推广和应用的高性能密封材料。

简介：摘 要：为了实现欧Ⅱ级排放要求，对燃油系密闭通气性能进行实时监测，对其进行的产品符合性检验是必要的。本文对此检验的检验体系作了较为全面的论述，并从使用者的观点突出介绍了为满足生产现场的在线检验需求而必需采用的一些工艺手段。

简介：摘要：乙烯生产装置的工艺技术包括裂解、急冷、压缩、分离和产品精制等工艺，其生产过程有着工艺复杂，技术集成难，温度跨度大，技术壁垒高，关键装备制造难等特点。本文主要介绍了乙烯装置急冷油泵机械密封故障原因分析，并提出了相应的处理措施，提高急冷油泵的使用效率，实现长周期运行的目的。

简介：摘要：本文详细探讨了汽车淋雨实验的实施方法，以及其在评价车辆密封性能方面的关键作用。通过对实验设备、实验条件设定、实验过程监控以及结果分析等环节的深入研究，为车辆的设计优化和防水性能提升提供了科学严谨的实证依据。

简介：摘要：储油罐的机械清洗采用石油化工流程泵作为清洗和运输的动力单元，对泵的密封要求严格，特别是对罐底污泥的密封要求严格。操作不当或密封损坏会导致机械密封泄漏和失效，造成严重的环境污染甚至危险。因此文章重点分析了储油罐机械清洗用机械密封失效因素及使用要点。

简介：摘要： 本文介绍了一种新型的料浆泵用机械密封机构，通过设计创新和优化，成功缓解了密封端面的磨损问题，提高了机械密封的使用寿命和性能。具体设计包括轴套、过度法兰、轴套阻流垫、传动座组件、介质侧密封件和大气侧密封件等关键组件。通过引入轴套阻流垫和紧固件，有效降低了密封端面的磨损，同时优化了液体流动控制，使得机械密封在料浆泵中更为可靠和高效。此外，新型机械密封不仅提高了工业生产中料浆泵的稳定性和可维护性，还带来了显著的经济效益，降低了维护成本和生产过程中的停机时间。文章总结了设计的关键点，并提出了未来改进方向和研究方向，包括材料创新、智能监测技术、多场景适应性和可持续性考虑。这些方向的深入研究将进一步推动机械密封技术的发展，提高其在泵类设备中的应用广度和深度，为工业生产带来更多实际的价值和便利。

简介：摘要：在现代工业和医疗领域中，高性能的密封材料扮演着至关重要的角色。传统的热固性橡胶由于其加工难度大、对环境不友好等缺点，逐渐被新型的热塑性弹性体（TPE）所替代。本项目旨在研究和应用高耐热性充油SEBS密封材料，通过可逆动态交联分子工程策略和纳米复合共混改性技术，解决传统热塑性弹性体耐热性差和易蠕变的问题。项目由安徽荣盛橡塑科技有限公司和合肥工业大学共同承担，研究成果将满足环境友好型药用密封胶塞的需求，并具有自主知识产权。

简介：摘要：水泵在工业生产中扮演着关键的角色，而水泵机械密封作为其重要组成部分，一旦出现失效故障将直接影响水泵的正常运行。在水泵启动过程中，机械密封失效是常见的故障之一，因此及时准确地诊断机械密封失效故障对于维护水泵的正常运转至关重要。本文将探讨在水泵启动过程中，如何浅析水泵机械密封失效的诊断方法，以帮助工程师和维修人员更好地解决这一常见问题。

简介：摘要：机械密封磨损在热油泵运行过程中的成因是多方面的。从高温高压环境、润滑不良、介质腐蚀以及外部振动等方面都会对机械密封的磨损产生影响。因此，在实际运行中，需要对热油泵进行定期检查和维护，及时更换磨损严重的机械密封件，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

简介：摘要：随着电力输送需求的增加，输电铁塔的组焊件制造工艺变得越来越关键。本研究旨在探讨和改进该制造工艺，并提出了一种新的组焊方法。通过实验和模拟分析，我评估了不同参数对焊接质量的影响，并优化了工艺参数以提高焊缝的强度和稳定性。实验结果表明，新的组焊方法能够显著提高铁塔的耐久性和安全性。

简介：摘要： 新世纪之后，我国的各个行业都得到了快速发展，尤其是以机械制造为主导的相关产业，更是发展迅速，成为推动社会进步的重要力量，而本文，笔者将对其中的零件机械加工进行分析，探究其加工工艺的要求及原则，以从根本上提高零件机械加工的效率与质量。

简介：

简介：摘要数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，它将机械制造的发展推向了一个新的阶段，提高机械制造业的制造水平，将为社会提供高品质，多品种，高可靠性的机械产品。本文主要研究数控加工过程的加工分析和具体零件图。根据加工步骤，选择零件材料的切削量和其他相关因素，确定刀架和零件的刀具和轮廓特征，以进一步确定所需的刀具，由此可以对零件图纸图形进行编程并执行NC加工编程。

简介：摘要：机械零件加工精度就是经过机械加工之后实际零件与图纸规定的各种几何参数的符合程度。零部件几何精度设计就是确定零部件几何要素的允许误差，即公差，其内容包括尺寸精度、几何（形状位置）精度、表面粗糙度。制造成本随着零部件设计公差的提高而升高，因此要根据使用性能要求和制造成本的经济性合理确定公差范围。制造时一旦超出公差范围零件就必须返修或报废。零件精度是决定产品质量的重要因素，零件精度低将引起机械设备的噪音以及影响机械设备的使用寿命，所以在零件加工中要提升加工精度。加工精度受诸多因素的影响，因此分析影响零件精度的加工因素进而采取合理有效的措施减少加工误差对提高机械零件加工精度意义重大。

简介：【摘要】人们的生活质量不断提高，也逐渐增加了汽车需求量，这就促进了我国汽车行业的快速发发展，同时也增加了生态环境的压力。近些年在各行各业都开始推行节能环保理念，汽车行业也不断转变发展模式，重视环保问题，汽车行业目标的关注重点是汽车外饰件用环保材料的选择。本文分析与研究了汽车外饰件用环保材料，促进我国汽车行业健康发展。

简介：摘要：随着经济的发展,制造业在我国国民经济中所占的比重越来越大。知识经济时代的到来,中国的传统制造业也必将向着新型制造业的方向转变[1]。在制造业中，轴类零件是机器的常用零件，需求量比较大，有良好的市场前景。在轴类零件的加工过程中，废品率一个比较重要的数据，如果废品率太高，会浪费资源，经济效益也会降低。本文研究的智能化公差检测装置可以快速测量出被测轴是否符合公差要求，并且可以通过数据分析发现加工设备的系统误差规律，方便工厂根据发现的规律及时对加工设备进行调整，从而降低轴类零件的废品率。

简介：

简介：摘要：结合当前汽车零部件质量检验的情况，从自身的汽车零部件质量检验工作经验出发，多方面论述了汽车零部件质量检验检测方法中应注意的问题，最后有针对性地探讨了提升汽车零部件质量检验的有效措施，希望对于全方位提升汽车零部件质量检验水平有所帮助。

简介：摘要：近年来，国内航空航天、机械制造、机床加工等诸多领域对制造行业表现出较高依赖性。为减轻自体重量，提升结构强度，很多中大型复杂结构的零件，尤其是装备上安设的主要活动构件，多数情况采用整体化结构的设计方法。针对这种构件，需要确保加工制造的质量，其中产品要高质量、高精度，拓展工艺技术研究的深度性。基于此，本文就薄壁零件的机械加工工艺过程进行详细探究。

简介：摘要:在现代工业生产中，冲压工艺被广泛应用，尤其在汽车工业中，冲压件占零部件的比重相当大。冲压工艺能大大提高生产效率和生产质量精度，降低生产成本。目前汽车冲压件的冲压工艺主要包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、整形等工艺，这种工艺方式从设计、加工、模具调试到冲压生产都存在很多弊端，需要多副不同的模具完成工序，增加模具工序数，增加模具工装成本。冲压工艺复杂、模具材料浪费严重，冲压生产中需要多次换模，造成累计误差增大，严重影响冲压生产效率。