简介:0引言内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有着38年氮肥生产历史,最初合成氨生产能力为52kt/a。2001.9企业转制后,进行了扩产技术改造,合成氨实现了中1000双塔(不同内件)并联生产,生产能力增加到130kt/a。2006.5公司新上了一套180kt/a氨醇生产装置,采用南京国昌公司设计制造的Φ1600合成氨工艺和湖南安淳公司设计制造的Φ1400/Φ1200醇烃化精制工艺,
简介:5催化剂的装填和升温还原5.1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂,用时4d。催化剂的装填密实均匀,这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130.3t。
简介:6液氮洗净化技术6.1概况目前,国内大型合成氨项目中合成气的精制工艺大致有两种,一种是醇烃化(或是甲烷化)工艺,一种是液氮洗工艺。德州化肥厂是小型厂中第一个使用液氮洗净化工艺的。液氮洗工艺是利用液氮在.
简介:4大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术对于用第二代煤气化技术的大型厂来说,一般都采用脱硫脱碳一体化的技术,即变换后的气体脱硫脱碳在一个综合装置中一气呵成。这类脱硫脱碳工艺,我国主要有两种,一种是NHD溶液气体净化技术工艺;另一种是低温甲醇洗工艺。
简介:本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主,比较全面地介绍了固定床气化炉(UOI)生产系统的水煤气净化技术(东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术),中小型合成氨厂常用的脱碳技术,中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化,大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术(低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术),大型甲醇厂的深度净化技术,液氮洗净化技术,布朗深冷净化技术,焦炉气的净化技术(东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术)。
简介:0前言河南能源化工集团鹤煤公司甲醇装置是经省发展和改革委员会备案、国家环保部审批通过的省重点工程、省经济结构调整项目和市一号工程,装置年设计能力为60万t甲醇,副产6000t硫酸,2013年5月正式生产出精甲醇,甲醇厂辖低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗两步法脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、PRISEN膜氢回收、天大五塔甲醇精馏、托普索WSA硫回收和溴化锂暖通空调机组,具有主要工艺技术先进,关键设备采用进口,设备自动化程度高,能耗低,环保效果好等特点。
简介:随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究,其生产工艺日渐完善,对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备,其优劣将直接关系到产品质量的优劣,影响经济效益的提高。国内外生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践,但因该
简介:
简介:摘要:介绍了水轮机应用意义、可行性分析和技术原理,结合企业实际运行情况,分析冷却塔利用水轮机驱动风机的技术可行性,其冷却能力、噪声等均满足运行要求,能产生很好的社会效益和经济效益,且节能效果较为明显,符合现代企业节能环保发展的要求。
简介:百姓家庭装修有80%从确定装修方案开始就已经埋下了室内污染的隐患。这是中国室内装饰协会室内环境监测委员会通过对北京地区百户装修家庭装修方案的审查评价后得出的结论。通过对装修方案的审查和预评价,专家发现,40%的家庭在地面材料选择方面存在问题,主要反映在单一材料使用和复合材料使用量较大。近80%的家庭存在盲目使用大芯板和人造板问题,一些家庭大量使用大芯板,用来做门、打家具。
简介:为响应山西省政府和晋城市政府对市区危化企业实施整体搬迁的精神,对位于市区内的煤气化厂进行了易地搬迁。该项目投资约11.5亿元,于2007年6月开工建设,2008年10月建成并投产,建设规模为50万t氨醇、40万t尿素。整个装置采用能发挥晋城无烟煤优势的常压固定床间歇气化造气工艺,合成氨采用单系统无饱和热水塔段间喷水增湿全低温变换,湿式栲胶脱硫,碳丙脱碳,JTL-4精脱硫,
简介:介绍了红磷分公司80kt/a合成氯装置配套0.8MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容,对改造前后运行情况比较、分析,论证了优化改造后良好的节能效果,控制更加简便、灵活。
简介:本文介绍了一种基于精密温度补偿流量计的硬件电路和软件设计,通过微型单片机对介质温度、流量传感器频率变化的采集,同时通过微型单片机软件实现温度补偿数学模型的算法,为流体随温度变化而改变体积量提供体精确体积温度补偿系数。
简介:利用高分子设计方法及控制反应工艺,制备出具有氨基封端的硅橡胶改性体,分析其红外光谱,证实其产物具有预想结构,即改性后的硅橡胶为氨基封端。用改性硅橡胶对环氧树脂进行增韧改性,通过对增韧体的冲击强度测试结果表明,在改性硅橡胶加入量为0-15份的范围内,增韧体的冲击强度随着改性硅橡胶的加入量升高而明显增大,加入量超过15份以后,增韧体的冲击强度增势缓慢,改性硅橡胶对环氧树脂具有良好的增韧效果。文中同时对增韧体断面形貌进行电镜扫描观测,提出了增韧结构模型并进行了相应的理论分析。
简介:针对HT—L系统的低温甲醇洗岗位氨冷器U形管、管板接头处出现泄漏的问题,采取相应的返修方案和补漏措施,对u形管进行若干堵头堵漏和对管板接头坑蚀情况进行焊接等措施,有效地解决设备泄漏的问题。
简介:近日,北京天元奥特橡塑有限公司推出了一项完全由国内自主研发的汽车零部件产品。据了解,采用这项被称为“内氟外硅”替代传统的三元乙丙橡胶用于轿车冷却水系统管路,可综合降低5%-10%的成本。如果按每车降20元、100万台中高档轿车计,全年可降低成本2000万元。
简介:Neah动力系统公司在完成了第一个海军研究合同后,又获得了第二个研发甲醇燃料电池的海军研究合同资金,总值120万美元。第一个合同于2007年启动,Neah动力系统公司利用各种最新技术研发直接甲醇燃料电池,在此期间,Neah动力系统公司开发了更高能量密度的电池系统,该系统采用更大的电极和其多孔硅专利技术,满足了合同的技术要求,并为该公司获得的竞争技术优势。
简介:我国甲醇装置大型化发展实现了新的突破——单套百万吨级的甲醇装置已成功完成设计,形成了1800kt/a甲醇合成反应装置设计工艺包。
180kt/a氨醇系统大检修与快速开车
DN2400mm氨合成系统的开发及应用(下)
煤基氮肥和甲醇生产系统主要净化技术综述(四)
煤基氮肥和甲醇生产系统主要净化技术综述(三)
煤基氮肥和甲醇生产系统主要净化技术综述(一)
托普索低压合成装置优化设计
新型甲醛氧化反应器的设计
计算机测控在煤炭地下气化系统中的应用
水动风机节能技术在循环水系统中的应用
变频调速器在甲醛生产控制系统中的应用
八成装修污染始于方案设计
IIIJD-3000型DN2400氨合成系统生产运行情况
80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结
精密温度补偿流量计的设计与应用
分子设计改性硅橡胶及增韧环氧树脂
HT—L系统低温甲醇洗氨冷器泄漏返修方案及处理措施
国内自主研发出冷却水系统用内氟外硅像胶管
Neah动力系统公司获得第二个甲醇燃料电池合同
国产甲醇装置完成百万吨级设计
催化剂高效双螺杆挤条成型技术的设计与特点