简介：

简介：阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。

简介：磷是煤中的有害元素之一，化工生产中对磷的测定有较高的要求。煤灰中五氧化二磷的原测定方法耗时长，准确度差，现采用新的国标后，缩短了分析时间，减少了分析步骤，提高了准确度。

简介：与水煤浆气化技术相比，粉煤气化具有能耗低、煤炭利用率高的特点，而碎煤气化是充分利用褐煤资源的重要途径。重点介绍了自主开发的单喷嘴粉煤气化技术、新型余热回收式粉煤气化技术和生物质／碎煤气化技术，分析了3项技术的特点、流程配置、适宜规模、可靠性等关键的技术属性。分析介绍了脱油沥青气化、气态烃气化等工艺技术的应用情况，并对气化下游的CO变换、低温甲醇洗、合成天然气、合成甲醇等技术的最新进展情况进行了说明。

简介：介绍了反渗透脱盐系统的特点和应用。RO脱盐系统具有出水质量高、占地面积小、运行经济等一系列优点，指出了反渗透装置运行管理的要点。

简介：对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。

简介：介绍了线路发生单相接地故障时对供电系统的危害，小电流接地选线装置的选线原理和保护原理，以及在我公司供电系统中的应用。

简介：不断攀升的原料价格，使许多氮肥企业的生存受到了威胁。特别是以块煤为原料的生产企业更是举步维艰，不得不采取停产限产或者检修来应对原料价格变化对行业的冲击。而选择煤棒工艺，且管理规范的氮肥企业则受影响相对较小，即使行业不景气，但因原料价格上存在的明显优势，也能保证企业的经济效益。

简介：以气化单元的典型操作工况水平衡计算为例，介绍了如何利用水平衡计算的结果，分析德士古气化炉工艺运行情况，以及对操作进行指导。

简介：我国煤炭资源丰富，发展煤化工前景广阔。水煤浆制备是煤化工的一个重要环节，而棒磨制浆工艺比球磨制浆工艺先进，具有明显的技术和效益优势。

简介：煤气化技术广泛应用于化肥、甲醇、炼油、电力等行业。本文简要介绍了进入我国市场的国外9种煤气化技术的概况，以及U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术特点。SES煤气化技术目前已开始进入国内能源综合利用和洁净煤气化领域，在山东、河南、内蒙古建设了3个煤化工项目，且在山东枣庄的气化装置成功实现了工业规模的商业化运营，实际验证了SES煤气化技术的优势与特点。

简介：简单介绍了HAZOP分析方法。采用HAZOP分析方法，对渭化集团德士古气化炉进行了本质安全评价分析，查找出水煤浆加压气化生产中的设备、工艺操作、技术资料、信息变更等方面的不足，并提出了合理化建议，找出了不足，减少了德士古气化炉运行的风险。

简介：介绍了煤气风机选用液力耦合器,调整风机转速和电动阀调整阀位开度,实现风机前、后吸,压力稳定。不但比传统的＂大、小循环＂调节方便稳定,而且环保节能,低噪音,可在煤化工企业推广。

简介：山东恒通化工股份有限公司是以郯城化肥厂为核心改制而成的股份制公司，为国家二级企业，全国500家最大化学工业企业之一，是“山东省经济效益排头兵企业”、“国家一级节能企业”、中国化工效益百强企业、山东省136家重点企业集团和111家现代企业制度试点企业之一。公司下设化肥厂、化工厂、热电

简介：我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：

简介：介绍了气化技术的选用原则、我国煤气化技术的相关问题、国外煤气化技术在国内的应用以及中国自主气化技术开发与应用，简单说明了煤气化技术的应用前景。

简介：以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物

简介：详细介绍了德国鲁奇公司大甲醇技术的概念和特点，重点论述了鲁奇造气和甲醇合成工艺，并且从甲醇制丙烯、甲醇制二甲醚和甲醇制氢的技术经济性方面说明了大甲醇技术应用前景广泛。

简介：1前言近年来，我国中小氮肥企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力，都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段对企业现有的生产方式和技术进行节能改造，以期获得更大的经济效益。“热功联产”作为一项与企业系统节能相结合的方式，在化工行业得到了非常广泛的应用并创造了巨大的经济效益。

简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。