简介:我公司中型轧钢厂是以开坯为主的中型厂,轧机布置形式为φ650×2/φ650×2两列四架。目前随着下道工序用坯量的增加,我厂开坯产量不足已经显得越来越突出。方坯和薄板坯的品种更换频率高,使得每一个品种生产周期缩短,即生产刚开始转入正常,便又面临着大换辊,形成一个不良循环,这限制了我厂开坯产量的提高,造成备辊量增加,辊耗加大,生产组织比较被动。为此,我们决定
简介:本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。
简介:熔融还原炼铁工艺作为一种先进可行的炼铁工艺,从宏观角度分析.具有节能、环保、短流程等一些当今传统炼铁方式不具备的独到优势,伴随国际和国内如宝钢对传统炼铁方式的调整.结合目前酒钢的发展态势,仅对此方面的内容做简单探讨。
简介:本文简要分析了不送电炼钢的主要操作制度、冶炼中枪位控制及如何防止喷溅等关键性问题,同时也分析了所能获得的综合效益及存在问题。
简介:由于市场对轮胎的需求越来越大,因而对回火轮胎钢丝的需求亦随之不断加大。为面向市场组织生产高附加值的产品,我高线厂于1997年对回火轮胎钢丝所用的线材(72A)进行了技术攻关,并试生产成功。
简介:本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。
简介:以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。
简介:本文从影响无轴颈叶片式风机的平衡精度的原因分析出发,提出了通过控制动平衡工艺芯轴的加工精度来提高动平衡效果的技术要求,并列举了试验中应注意的动平衡工艺问题,在检修实际应用中,既提高了平衡精度,又提高了工作效率。
简介:本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。
简介:分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。
简介:本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明,经30min的精炼,LF炉脱硫率达3l.3%,脱氧率达32%,钢中显微夹杂物去除率为24.26%,大型夹杂物去除率为20.32%。
简介:探讨了不同的轧制工艺及轧制规格对Q345钢性能和组织的影响。结果表明,轧制40mm和25mm厚的钢板采用控制轧制方式,轧制14mm厚的钢板采用任意轧制方式,可以得到较好的综合性能;任意轧制时,钢板越薄,钢板的强度越高,塑性和韧性越差。
简介:钢筋结构的腐蚀问题一直是困扰业界的难题,特别在严重腐蚀环境下的特殊重大工程中,一般会要求采用不锈钢钢筋,而其成本就会急剧上升。为降低工程成本,各种耐腐蚀复合钢筋的研发就成为必然,且其耐腐蚀性能和性价比方面的优势,因此具有很大的应用前景。目前研究应用比较好的不锈钢-碳钢复合钢筋生产工艺主要有五种:a.喷射沉积+轧制复合;b.中间层液相扩散复合;c.拉拔+旋转减径机轧制复合;d.废铁屑、不锈钢的压缩结合+轧制复合;e.焊接+
简介:天津市重点工业项目——中国-重天津滨海制造基地日前开工建设。该基地将以制造高端重型成套装备为主业,建成后将成为世界级的大型重型成套装备制造基地,对天津装备制造业发展产生重要推动作用。
简介:由常州宝菱重工承制的宝钢分公司1880热连轧机组投产两个月来,设备运行稳定精准,品种规格已拓展至1.5毫米厚.装备制造水平丝毫不逊于进口。这表明。大型连轧机成套制造能力已经成为宝菱重工的核心优势。
简介:电炉炼钢厂应用"70tConsteel电炉+LF+CCM"三位一体短流程工艺,成功开发出电动玩具用硅钢片D2。此钢的试制成功,为电工硅钢在电炉上生产提供了实际经验,且进一步拓展了我厂电炉钢产品结构,为适应市场需要创造了有利条件。
简介:1前言钢包底吹Ar工艺作为一种较为有效的炉后处理方式,能更好地均匀钢水温度、成份、净化钢液,同顶吹Ar相比可减少钢水温度损失。在我厂30t钢包底吹Ar工艺实践中,选用铬刚玉质狭缝型透气砖,采用整体打结钢
简介:采用相变点测量、金相组织观察和力学性能测定,研究了不同正火温度对60mm厚Q345E钢板组织和性能的影响。结果表明:910℃×60min正火处理后,钢板组织更为均匀,晶粒更为细化,力学性能优越,达到国标要求。
简介:按照设计要求的比例(重量比)将含铁氧化物、还原剂(煤粉或焦粉等)、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀,对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团,经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原。同时从固态还原区的下部送人(富氧)热风,炉床上的高温层向下延伸,从而对整个料层实现顺流式还原焙烧。
简介:研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。
矩坯生产方坯工艺改造
弹簧扁钢生产工艺的优化
熔融还原炼铁新工艺前瞻
Consteel电炉不送电炼钢工艺探索
72A线材生产工艺初探
4~#连铸机生产工艺的优化
Q345D钢板试制工艺实践
风机动平衡工艺的技术要求
连轧棒材厂工艺改造总结
降低电炉钢水氮含量的工艺研究
LF炉生产焊丝钢精炼工艺优化
宽厚板Q345轧制工艺探讨
耐腐蚀复合钢筋主要生产工艺
中国-重制造基地开工世界级基地津滨海开建
宝菱重工形成大型连轧机制造核心能力
电炉冶炼电工硅钢D2工艺探索
30t钢包底吹氩工艺实践
Q345E厚板正火工艺研究
熔融还原新方法LSM工艺流程
超低碳钢顶渣改质工艺优化