简介：摘要：随着信息技术的逐渐普及，计算机控制越来越多地被使用在社会各个领域中。在化工行业中，由于特殊的生产条件，原料的投入和使用要求通常需要非常严格的条件控制。DCS是由计算机控制的自动化系统。基于当前的化工生产经营的背景下，DCS系统不仅可以提供更准确的原材料添加技术，还能够显著提高化工行业的生产效率。同时，DCS控制系统也可以保证化工行业的安全生产。DCS自动控制系统在化工行业的应用，不仅在一定程度上提高了化工企业的利益，而且促进了化工行业的发展。

简介：摘要：DCS是一种在化工企业中广泛应用的控制系统。本文概述了DCS控制系统的基本概念和特点，并详细介绍了它在化工企业生产过程中的应用。同时，提出了加强DCS控制系统在化工企业中应用的有效策略，通过合理应用DCS控制系统，可以提高化工企业的生产效率、降低成本和提高产品质量。

简介：摘要：依据化工废水处理装置的设备结构、生产工艺原理及工艺流程，采用DCS控制系统，实现含盐废水系统的自动生产控制，对生产工艺的重要参数进行自控监视、控制、显示及在线修改等。实现污水处理满足国家排放指标及降低消耗、安全的目的。

简介：摘要：化工生产DCS系统是开放式的，可靠而且操作简单。它能有效地控制化工生产中的液损、温度和阻断反应，使化学生产流程简化，化学生产的安全性明显提高。DCS控制系统在化工生产运行中充分发挥着作用。因此，要想提高安全水平，控制化工生产，就必须加强DCS在化工生产中的应用。

简介：摘要：集散控制系统作为连续生产过程实时控制的核心，其稳定运行已成为保证企业正常生产的重要问题。本文对DCS集散控制系统故障分析及维护进行了分析和探讨，以使用户做好维护工作，预防隐患，减少和预防故障，保证系统维持生产装置的正常运行。

简介：摘要：化工企业对DCS控制系统运行可靠性非常重视，了解现行DCS在化工企业中的可靠性状态，掌握影响系统可靠性的因素，在此基础上，提出提高可靠性的方法，落实提高可靠性的措施，为化工企业安稳运行提供基本保证，进而完善化工企业运行的环境。

简介：摘要：DCS（分布式集散控制系统）是基于计算机信息技术、网络通信技术和信号采集技术上发展而来的新型控制系统，在化工、冶金、机械等多个行业都有较为广泛的应用。充分利用DCS控制系统所具有的便捷性、可靠性、灵活性优势，能够有效提升化工企业生产效率，提升安全生产水平。本文简要概述DCS控制系统在化工生产中的应用优势，分析当前具体应用情况，并结合技术发展趋势，提出对应的发展方向，以此为相关应用管理提供参考。

简介：摘 要：采用艾默生Ovation DCS控制系统，实现加热炉的脉冲燃烧自动控制，常规燃烧自动控制，空燃比自动控制。采用温度前馈补偿及改进型双交叉限幅，实现炉温快速响应、高精度控制，提高了燃烧效率，降低了煤气消耗量。利用脉冲烧嘴全炉交错触发技术，降低了空、煤气总管压力、流量波动，提高了燃烧系统稳定性。针对现场仪表众多，管理维护麻烦问题，基于FF总线协议，采用FF总线变送器、阀门，通过AMS软件，实现远程集中仪表管理、维护、参数设定、量程标定，提高了维护效率。通过高级诊断软件，对FF总线通讯线路信号进行故障预测，降低了巡检与排除故障的难度，提高了巡检效率。

简介：摘要：在目前发展中，科学技术的进步，推动DCS控制系统广泛应用在国内的冶金、化工、机械、电力以及石油等多领域的企业中。DCS控制系统集控制、显示、计算机等先进技术于一身，实现了对化工生产的严密保护与控制。如今，DCS控制系统形成了独特的优势，提高其在该领域的应用适应性、简便性，提升其智能化的发展程度，在化工生产中有着不可替代的价值。

简介：摘要：DCS控制系统可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

简介：摘要：现阶段，作为石油化工行业最重要的研究内容，石油化工仪表控制已成为严重制约我国石油化工行业可持续发展的关键问题，与人们的正常生活息息相关。因此，基于DCS的石油化工仪表控制系统的设计对促进我国石油化工行业的健康、可持续发展具有重要意义。DCS控制系统在石油化工仪表控制的应用中起着重要的作用。基于DCS控制系统，可以改变传统的石油化工仪表控制元件。通过对石油化工仪表数据的分散控制，实现了节约成本、提高效率，提高了石油化工仪表的控制精度。

简介：摘要： DCS控制系统自问世以来，已经发展了四代控制技术，第四代控制技术最具代表性是Honeywell 公司的Experion-PKS系统。随着科技进步速度不断加快，DCS控制系统将会朝着网络结构融合、人机接口技术、标准化和通用化技术、人工智能技术和监控信息系统方向发展，不断推动工业技术进步。

简介：摘要：在科学技术快速进步发展的背景下，电厂热控控制系统中越来越多的应用DCS技术，不仅让电厂的整体发电效率得到了有效提升，同时也为电厂的升级和发展提供了更多的途径。本文立足于电厂热控控制系统，对DCS系统展开研究，探讨DCS系统在电厂热控控制系统中的应用，以供参考。

简介：摘要：随着社会的进步，工业行业的生产技术也在不断地进行改革，DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统，在工业生产中可以有效地提高生产效率，提高设备的精度，在工业生产中，这种自动控制系统得到了广泛的应用。DCS控制系统在应用过程中，帮助员工提供了很好的支持，提高了工业生产水平，具有很高的优势

简介：摘要：DCS控制系统可以将计算机通信技术和控制系统等多功能体系进行融合，使其成为一个整体的控制体系。DCS控制系统的分散控制功能更加稳定，能够实现集中管理。近些年，工业自动化的发展过程中DCS控制系统价值得到展现，同时这种控制系统备受社会各界的广泛关注。如果要对其进行研究，就需要综合了解DCS控制系统的内涵和意义，在此基础上分析DCS控制系统在工业自动化中的具体应用情况，以及这种系统本身比较常见的问题，进一步提出科学合理的维护管理措施，使DCS控制系统的控制性能更加优良。

简介：摘要：介绍了化工行业的特点，并在此基础上探讨了自动化生产目的及 DCS控制系统在化工行业中的使用策略。

简介：摘要：DCS又称集散控制系统，被广泛的应用于电力、冶金、钢铁、煤化工等。以火力发电厂为例，DCS可实现运行设备的数据采集、反馈控制、数据通讯、逻辑判断、远程控制等功能，同时可以进行设备运行状态实时监控，既提高了生产效率，也降低了安全事故发生几率，而且能有效的提高管理水平。基于DCS这项技术的优势，电厂还需不断进行优化完善，以此发挥其最大价值，为电厂热工控制系统的运行营造良好环境，为火力发电机组的安全稳定运行保驾护航

简介：摘要：传统的石灰石湿法烟气脱硫工艺为确保反应流程的准确性，需要人员时刻监督和管理反应流程，以免出现二氧化硫排放超标问题，但是随着DCS系统在脱硫反应中的应用，可实现自动化监督，减免人工监督流程，保证脱硫的稳定性。为此，本文以石灰石湿法烟气脱硫工艺流程为入手点，制定脱硫DCS控制系统设计方案，完成数据采集、模拟量控制、顺序控制等环节的设计，并为检测系统设计实效，对DCS控制系统进行调试，以便为后续石灰石湿法烟气脱硫与DCS控制系统的结合提供参考。

简介：摘要：DCS是一种分布式控制系统，在化工企业中发挥着至关重要的作用。本文深入探讨了DCS系统的结构与特点，分析了DCS系统在化工企业中选型的相关策略，并提出了相应建议。此外，文章还对DCS系统的常见故障进行了全面梳理，并就其日常维护提供了一些建议。通过本文的探讨，希望能为化工企业更好地应用DCS系统提供参考，帮助其优化生产流程，提高自动化水平。

简介：摘要：在过去的几年中，随着社会的快速发展，我国的现代化进程也取得了显著的进步。随着科学技术的不断提升，工业生产的自动化程度越来越高。DCS适用于与集中控制或并行生产管理分类相关的任务，例如综合管理设备。它是一个基于计算机平台上实现对工业生产过程进行监控的装置，并通过网络技术将其应用到实际生产当中去。该系统是根据生产现代化和自动化的发展趋势而设计的，目的是为了应对生产加工过程中的复杂需求，从而实现全球通信系统的集中管理和整合，以及提高工业效率的自动化控制。