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简介：本文重点研究树脂的生产方法、物理性能以及高质量的透水汽性防水树脂用于聚氨酯涂饰的二层革涂饰剂的特殊处理方式。在本研究中生成的透水汽性防水树脂中含有适当比例10%～20%的透水汽性添加剂，对透水汽性、抗水性、物理强度（延伸率和抗张强度）及表面手感不会产生任何问题，树脂用法与二层磨面革的组织结构有关。为了使透水汽性防水树脂能够涂饰二层革，膜厚度为10～20微米的透水汽性防水树脂必须用透水汽性添加剂来处理，对于每平方米透水汽性树脂涂层，添加剂用量至少为10克。采用如上方法用透水性防水树脂涂饰二层革，二层革的透水性大于3000克水/米^224小时，甚至超过3500克水/米^2小时。用普通聚氨酯树脂涂饰二层革得不到上述的透水性性能。

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简介：本文针对影响异型材性能的配方因素，采用正交试验法，研究了配方中CPE、ACR、CaCO3和润滑剂对低温落锤抗冲性能和加热后尺寸变化率的影响。试验结果表明，CaCO3和ACR的含量对低温落锤抗冲性能影响较大，润滑剂和CPE的含量对加热后尺寸变化率的影响较大，并获得了优化的型材配方。

简介：氰尿酸固相法合成工艺分两步进行：裂解、成品精制。裂解以尿素为原料并添加其重量3%~5%的裂解助剂A进行热裂解,裂解温度210～220℃,裂解时间4～5h,可获得粗品氰尿酸含量（纯度）达70%以上;成品精制温度控制110～120℃,精制料液浓度6.5～8mol/L,精制时间5～7h,成品为外观白色粉末或细微晶粒,其氰尿酸含量（纯度）98%以上。工艺收得率超过85%。该项技术已在年产2kt氰尿酸项目中获得实际应用。

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