简介：生产黑啤一般均要用到焦香麦芽、甜香麦芽、黑麦芽等一定比例的深色麦芽,酿制过程中提取深色麦芽的有效成份,使其协调的保留在成品啤酒中。对于传统的黑啤生产工艺,我们试制中发现了一些问题,为此,我们进行了改进,确定了后修饰法生产黑啤酒的工艺。

简介：日本先出现的干啤酒(DryBeer)引入中国后,由于它的口味淡爽柔和,在中国不少地区销售一直不错。1994年日本市场出现了发泡酒(SparklingAlcoholicBeverages),近两年内发泡酒销量大增。日本四家主要啤酒公司中,有三家生产发泡酒,1999年Kirin公司生产了75万千升发泡酒,Sapporo公司生产

简介：糖化中最主要的任务是淀粉的分解，通过α-淀粉酶、β-淀粉酶等的作用，把淀粉降解为麦芽糖、麦芽三糖、葡萄糖等以及低分子糊精。麦芽淀粉在化学结构上分为两种，

简介：界限糊精酶(LD)(EBC.3.1.2.41)又名脱支酶,作用于α—1,6—糖苷键,催化淀粉水解。该酶在啤酒酿造中的作用曾因人们认为它耐热性差而受到怀疑。本文不仅在缓冲溶液,而且在模拟实际酿造的条件下对其作用效果进行了研究。曾经普遍认为麦芽中LD最适温度为63—65℃、最适糖化PH值为5.4—5.5,实际上,在麦芽浸出物中LD的最适温度为60—62.5℃,而纯LD最适温度为50℃,糖化PH值从5.8降到5.4,能提高该酶的活性,因此也提高了麦汁的发酵能力。与α—淀粉酶和β-淀粉酶相比,游离态LD的活性与麦汁发酵能力之间的关系更为密切。

简介：近几年来,普遍采用一次糊化煮沸后直接兑醪,糖化结束即转入过滤槽进行过滤,大大简化了糖化流程,也缩短了批料周期,节省了能耗。麦汁一段冷却技术已普遍为啤酒厂家

简介：本文论述了Fe离子的测定方法;在发酵过程中的含量变化及对发酵的影响;如何控制成品酒中Fe离子的含量.

简介：中国已加入WTO,中国的啤酒业将面临着更大更新的挑战,啤酒业传统观念中的质量竞争、价格竞争之间的差距将越来越小,随之而产生的服务竞争将成为各啤酒企业的又一资源优势和竞争新亮

简介：我公司的绿麦芽烤炉使用蒸汽进行排潮、烘干，长期以来，蒸汽浪费严重，吨麦芽耗煤居高不下。为此，决定对烤炉进行技术改造，加装热能回收装置。

简介：生产调度作为啤酒厂的协调组织者，在生产中起着至关重要的作用。现在将我在工作中的经验和体会与大家分享。

简介：黑米，属于糯米类，古称粳谷，为米中的珍品，具有特殊的营养价值。据《本草纲目》记载黑米具有滋阳补肾，健脾暖肝和明目活血的作用。

简介：本文主要对啤酒生产过程中酿造和灌装的CIP工艺进行一些探讨。

简介：本文介绍了苦瓜基汁和苦瓜啤酒的工艺流程，阐述了生产过程的操作步骤和要求，并提出了苦瓜啤酒的质量标准。

简介：啤酒的稀释生产已普遍地应用,稀释啤酒的泡沫如同高浓酿造、稀释水处理、非生物稳定性等问题一样得到了广泛重视。本文谈谈啤酒泡沫的稳定与控制。一、稀释啤酒的泡沫性能表现和原因衡量啤酒的泡沫性能一般有泡沫形成速度、泡沫的高度、泡沫的颜色、泡沫的细密程度、泡持时间和挂杯性能方面。稀释啤酒多以淡爽型为主,在一般工艺条件下,泡沫表现为起泡性强、泡沫洁白,但泡沫细密程度和挂杯略显不

简介：啤酒中大约含有90%的水,水质对最终啤酒质量的影响不能被忽视.人们发现某一地区的水质成分与该地区酿制的最好啤酒类型之间有一传统的对应关系.波登和爱丁堡的浅色爱尔啤酒,伦敦的波打黑啤酒,达布林的司陶特黑啤酒和比尔森的贮藏啤酒就是典型的例子.

简介：目前,海涅根和波罗的海饮料控股公司(BBH)是开拓俄罗斯啤酒市场的两大对手,海涅根在Bravo国际公司拍卖中获胜,BBH兼并了沃罗涅日啤酒厂,并宣布于2003年在萨马拉要建一啤酒厂.

简介：回收使用酵母的质量与其回收操作及储存有重大关系。本文从酵母回收方法的改进谈点看法。1以前的酵母回收操作及分析发酵液的双乙酰还原达到要求后,降温至0℃左右,根据生产情况回收酵母。回收酵母前,先用CIP清洗酵母储罐及酵母回收管道,并浸泡消毒剂。酵母回收入罐前,排净储罐消毒剂,上下层酵母回收入废酵母储罐,中层酵母回收入种罐(其质量较好)。

简介：目前啤酒贴标主要采用酪素胶价格较高(13000元/吨),降低胶水消耗对节约成本有明显的贡献,同时还有助于提高贴标质量,减少皱标和滑标.

简介：泡沫是啤酒的重要特征之一,影响啤酒泡沫的因素有以下一些:①二氧化碳:啤酒的起泡性直接与其CO2含量有关,但C02对泡持性没有影响。②大麦蛋白质:啤酒泡沫的主要成分是来自原料大麦的蛋白质。要达到良好的泡沫性能,啤酒中必须含有充分的表面活性物质,具有发泡能力的蛋白质分子量在15000～

简介：麦汁煮沸的目的是在如下几方面稳定麦汁:●杀死破坏性微生物.●减少凝固性氮,从而提高胶体稳定性.●提取酒花中有效物质,赋予啤酒独特的香味和风味.

简介：啤酒的混浊影响产品的货架期，需要采取一些延缓或减少胶体混浊出现的措施，即除去导致混浊的部分成分，尽可能排除引起混浊的相关因素。