简介：摘要：在当前能源紧缺的时代发展过程中，促进液化天然气技术的发展是世界能源利用的主要趋势。随着经济水平不断提高，我国对液化天然气技术的应用水平也在不断提高，已经迅速成为液化天然气的重要进口国。在对液化天然气开发和利用过程中，要充分结合大型与小型区域天然气的具体情况，制定科学合理的开发利用方案，充分开发各种可用天然气资源。这样才能够促进天然气的多元化发展，提高我国天然气的开发利用能力，提高天然气能源经济的发展水平。

简介：摘要：近年来，由于我国工业生产的需要，对天然气的开发程度越来越大，我国天然气资源的储备量也随之越变越少，同时由于天然气是一种新型的清洁能源，全世界各国都在渴求和研究天然气，因此我国使用天然气大多数情况下还是只能依靠我国自身的天然气资源储量。然而，在天然气的使用过程中，常存在不规范的使用方式，这严重降低了天然气的使用效率和质量，同时也存在着安全隐患。本文首先分析了 LNG的基本特性，然后对 LNG工厂的安全技术措施以及 LNG工厂的安全管理措施进行分析，以期能够为液化天然气 LNG工厂的安全管理方面提供可供参考的建议。

简介：摘要： 随着我国经济在快速发展，社会在不断进步， 随着能源结构的变化，大力开发利用天然气资源成为我国能源发展战略的重点之一。在液化天然气 (LNG) 日益广泛应用的同时， LNG 储存和运输的安全问题已经日益突显。由于 LNG 采取－ 162℃ 的低温储存，一旦储运 LNG 的低温压力容器储罐发生事故，引起 LNG 溢出气化，蒸发气体随气流或风力漂移，会在非常低的浓度 ( 一般是体积的 5 ％～ 15 ％ ) 下起火爆炸，并且会迅速向蒸发的液池回火燃烧。如果对这种泄漏采取不正确的应急措施，低温储罐及其周围设施会因热辐射遭受严重破坏。因此研究 LNG 低温储罐的应急处置技术，如 LNG 储罐的倒罐技术，对防止和减少恶性和重大事故的发生，减轻事故危害将起到积极的作用。

简介：摘 要：在液化气球罐管理方面，需要加强安全检查，做到及时发现和消除装置安全隐患。本文结合项目实例，对液化气球罐存在的安全等级低、底部易泄漏、应急处置差问题展开了分析，并提出了相应的安全技术整改方案，从而使装置安全性得到提高。同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。 　　关键词：液化气球罐 ;安全问题 ;技术整改方案 　　引言： 　　液化气由烃类物质构成，常温常压条件下为气态，与空气混合将产生爆炸的危险。液化气球最大的风险也是易燃易爆炸，液化气球罐作为存储液化气的装置，一旦发生着火爆炸事故将带来巨大损失。为保证安全，需要确定装置存在的安全隐患，以便从技术层面提出有效整改措施。 　　 1液化气球罐安全问题 　　 1.1项目概况 　　事例：某公司液化气储运系统配备 1800m3液化气球罐，用于储存采用轻烃处理工艺得到的液化石油气。自投运以来，装置已经运行 10a。考虑到近年来液化气行业频繁发生安全事故，按照上级部门通知开展全方位安全检查工作，以便及时发现和处理装置存在的安全隐患。 　　 1.2安全问题 　　 1.2.1安全等级低 　　从现场安全检查与评价结果来看，装置存在安全等级低的问题。装置于 2017年经过简单改造，按照《石油天然气工程设计防火规范》（ GB50183-2015）规范要求完成了附属设施配备，但依然存在配置较低问题。首先在装置安全阀设置上，未能利用全通径球阀对装置与安全阀进行隔离。实际使用的阀闸密封性较差，不利于球罐实施安全泄放。配备的输运管线均未设置隔离阀，无法实施安全校验。气泵回流、出口等位置管线利用球阀对流量进行调节，容易发生损坏或泄露问题。检查中发现的错边量和棱角度超标部位，由于结构的不连续，在此会产生很大的集中应力。球罐在野外安装，受天气影响大，焊接多采用手工焊，不是机械作业安装，人为力量有限，环境十分恶劣，加之设备大，热处理不均匀等因素，焊接接头可能产生晶粒粗大 .而这种致密性和塑性较差的焊缝区以及淬硬性较强的熔合区在一定载荷下便会产生微裂纹，这种微裂纹虽然不足以使焊接接头失效，但日积月累，并在高载荷作用下就有扩展开裂的危险。 　　 1.2.2底部易泄漏和球罐腐蚀 　　检查中发现，装置底部存在较大泄漏风险。球罐底部连接有液、气相平衡管线。而底部开口面积较大，越容易发生泄漏问题。底部采用金属软管连接，也容易因装置与管道发生的不均匀沉降而受到破坏。经过多年运行，软管容易发生内部磨损，金属材质也容易发生腐蚀，导致其缺乏足够耐压力，成为装置最薄弱位置。根据使用单位提供的资料发现，该罐中的液化石油气来源于不同的厂家， 所以很难保证水分和 H2S含量控制在合理范围内。事实上，在用球罐的运行温度正在此区域。据有关文献证明， H2S含量在 5000mg/m3以上就可发生 H2S的应力腐蚀，因此 H2S含量越高，在拉应力的作用下腐蚀就越快，该罐的 H2S含量偏高，又为应力腐蚀创造了一个必要条件。 　　 1.2.3应急处置差 　　为避免安全事故发生，装置配备有应急保护处理装置，如高液位和低液位报警装置。在进出口管线连接方面，安装有紧急切断阀，一旦检测发现事故能够将管道阀门迅速关闭，以免液化气持续泄漏。但从以往事故经验来看，回流、进出口等位置发生泄漏后，可能会造成法兰密封垫片失效，导致设置的紧急切断阀无法阻止事故扩大。按照新规定，还应采取注水措施避免装置发生泄漏，就是在罐底部注入高压水，由于液化气不溶于水，同时比水轻，因此能够使罐底部形成水垫层起到隔离作用。球罐投运时间较早，未能配置注水系统，将导致装置事故应急处置能力差。 　　 2液化气球罐安全技术整改方案 　　 2.1附属设施的整改措施 　　为提高装置整体安全等级水平，还要加强装置附属设施整改。首先在装置安全阀与球阀之间，应将原闸阀拆下，在原位置安装全通径球阀。针对操作人员，应加强安全技能培训。在连接工艺管线位置，需要设置隔离阀。实际可选用全通径球阀，为装置安全校验和日常检修提供便利，保证相关工作能够落实。针对连接泵出口管线等位置，需要完成调节阀安装，避免阀门因受损发生泄漏。按照安全设施管理规定，日常应加强设施检测、维护和保养，以便使安全设施保持稳定运行。强化安全管理工作。　　

简介：摘要：液化石油气的主要成分是丙烷、正丁烷、丙烯、 1-丁烯、反 -2-丁烯、异丁烯等 8种碳氢化合物组成。此外，液化石油气中还存在微量硫化物、水蒸气。只有当气体成分中的丙烷、丁烷超过总体成分的 60%，该气体才能够称作为液化石油气。本文对 液化石油气定量装车计量进行了分析。

简介：摘要： 液化天然气接收站在运行期间会产生蒸发气（ BOG ）， BOG 会使液化天然气接收站中的储罐处于不稳定的运行状态，同时造成天然气资源的消耗，还会引发液化天然气接收站的安全隐患。因此完成液化天然气接收站 BOG 的处理至关重要。本文对 BOG 的产生原因进行分析，深入的比较和分析再冷凝法、压缩法、直接输出法三种 BOG 的处理方法。借此保障液化天然气接收站的 BOG 处于可控范围内，保障液化天然气接收站的运行安全，减少能源消耗、降低天然气的浪费、降低接收站的运营成本。

简介：摘要：天然气已在全世界广泛推广使用，使用中可能发生泄漏、窒息、低温、受热蒸发、火灾与爆炸事故，极易造成人员伤亡。为有效防范事故发生和处置事故，作者对液化天然气（LNG）储罐安全风险进行分析，提出科学、专业、系统的处置对策，为消防工作的开展提供了运筹帷幄的基础，为在LNG储罐事故中灵活运用战术，科学处置奠定了可靠的知识基础。

简介：【摘要】本文从液化石油气的特性出发，结合当前家庭燃气事故的现状，分析了家庭瓶装液化气事故的直接原因和间接原因。从本质安全方面提出了应用综合技术措施，有效降低事故发生的建议，并就如何建立长效安全管理机制进行了初步阐述。

简介：摘要：在当前的人工水压试验钢瓶检测中，存在记录易出错、人工需求大、检测效率低的问题，本文介绍了一套满足多工位液化石油气钢瓶水压试验流水线系统，该系统基于 Windows操作系统以及 .NET软件，实现了系统操作的自动化控制以及空位状态实时检测要求，可取代人工操作的不足，值得进一步推广。

简介：摘要： 我国液化天然气加气站的安全管理非常重要，因为液化气燃料属于易燃、易爆且具备极强扩散性的液体燃料。本文通过对撬装液化天然气加气站展开分析，并结合实际对加气站运行过程中的安全问题提出个人看法，希望为关注撬装液化天然气加气站运行中的安全问题的人群带来帮助。

简介：摘 要：液化石油气充装单位申请充装许可证，首先要向市场监督管理部门提出申请，申请受理后，需要约请气瓶充装鉴定评审机构进行评审，评审合格后，市场监督管理部门向申请企业颁发气瓶充装许可证。气瓶充装许可的评审，由鉴定评审机构进行：依据《特种设备生产和充装单位许可规则》等相关文件要求，对申请单位的资源条件、质量管理体系和保障充装安全的技术能力等方面进行评审。本文主要讨论的是液化石油气充装站生产区及质量管理体系。