简介:螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题:(1)在运转过程中有时出现牙体断裂故障;(2)抽油杆接箍与油管发生磨擦,会使接箍产生卸扣现象,影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题,对原有抽油杆进行改进:(1)改变接头扣型尺寸,由1%英寸变为17/8英寸,增加了牙体外径,由原来的40毫米增加到44毫米,因而承载力臂加大,承载能力提高;(2)杆体两端采用缩径锻造工艺,使牙体壁厚增加,进一步提高了接头的承载能力;(3)采用左旋螺纹加工,消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中,抽油杆断脱率下降近1O个百分点。
简介:摘要在提下抽油杆的过程中,我们安装抽油杆清洁装置,在起下抽油杆时,依靠弹簧力压紧密封胶芯刮刀抽油杆本体上的油污,将油污控制在井内或利用出口流出井外进行回收,发生井喷时在抽油杆清洁快速抢喷装置上安装悬挂部分,密封井口,依靠本体装置上的外接管实现洗压井作业,处理井喷事故
简介:摘要:为满足机采管理不断向精细化方向发展的要求,如何合理调整和优化抽汲参数,使抽油机井在供采平衡状态下生产,是机采精细管理的重要工作之一,对目前比较认可的“长冲程,短冲次”的优化机采参数的方法。通过现场应用和实践,从放大生产压差和低液面井的治理两方面入手,总结出调大参数、换大泵以及调小参数三种情况下的增油效果,寻求有效优化抽油机井生产参数的方法。在实际生产中,在满足产量要求的前提下,保持合理的生产压差,减少因供液不足产生的冲击载荷,使杆柱发生弯曲,导致抽油杆的弹性疲劳,以及抽油杆与油管内壁的摩擦,造成管漏或抽油杆断脱,缩短抽油杆的使用寿命,减少油井的检泵周期。
简介:摘要:本文主要介绍了这两种桥梁当前最先进技术的总体概况和关键点,并阐明了与方案设计、桥梁施工及其研究工作相关的问题。对其高效的结构性能和非常规的设计标准给予了极大的关注,与没有斜拉索的传统桥梁相比,这种结构类型大大减少了所需材料的数量,从而实现了可持续设计。本文还强调了这些桥的其他优点,例如多种施工方案的可行性,极强的美学特征和广泛的适用范围等。