简介：通过对废塑料的回收与再生利用的综述，阐明了塑料回收的方法、必要性及其意义；并详细介绍了作者用选择性溶解法对硬质PVC进行回收研究的结果。

简介：

简介：应用于复合材料的PVC涂层织物下角料的再利用特性研究;应用空气工作台实现PVC与PP塑料混合物的分离;废腈橡胶与塑化的PVC掺混物的性质;电弧炉灰与废聚氯乙烯的同步回收研究;利用成粒作用从废弃塑料中分离含氯塑料的方法和仪器;回收热塑性废弃物的新进展;

简介：

简介：甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。近年来，甲醇的生产能力发展速度很快，使甲醇催化剂的用量大幅度增加，但生产中失效的催化剂往往被作为废渣处理。为了充分回收利用废催化剂中的有效成分，用于新甲醇催化剂的生产，降低生产成本，减轻排放对环境的污染，经过几年的探索和实践，我们开发了酸溶法回收废催化剂的新技术，铜、锌回收率可达85％以上，取得了较好的经济效益和社会效益。

简介：研究了回收尼龙扩链改性中扩链剂KL-E4370用量、吸酸剂的品种、共混条件对扩链效果的影响.结果显示,扩链剂KL-E4370用量为2％,吸酸剂氧化镁用量为2％,加工温度230℃,主机频率为8Hz下改性效果最好.

简介：

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简介：2011年5月10日，三维工程公司收到中国石油化工股份有限公司济南分公司发来的《5000t／a硫磺回收装置技术改造项目总承包委托书》，公司获得该项目设计、采购、施工（EPC）总承包，金额以最终的施工总承包合同为准，计划工期为2011年5月18日-11月28日。

简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置，将合成氨厂的废气充分利用，投资省，“二气”消耗低，运转灵活，为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染，深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。

简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：贵阳中化丌磷公司A套硫酸低温余热回收装置运行两个月，达到每小时生产蒸汽40吨的设计能力，总热能回收率达到90％PA上。据了解，该公司B套低温余热回收装置自去年8月投用以来，己产出蒸汽40．8万t。A、B两套硫酸低温余热回收装置的投用，每年可产蒸汽70余万f。年可节约燃煤约9万t，节支6000多万元，实现经济效益与节能环保的双赢。

简介：本文阐述了小氮肥Φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套Φ2610造气炉改造和使用情况。

简介：

简介：以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。

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简介：我公司现有21台煤气炉，其中Ф3．0m炉15台、Ф2．65m炉6台。Ф3．0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤，另有4台烧型煤；Ф2．65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产，运行情况良好，日产蒸汽1100t左右。

简介：山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力，其中合成氨2.5万t，甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术，如Φ2610造气炉，造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降，但未达到预期效果。针对上述情况，对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结，认为其两煤耗高的原因为。