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28 个结果
  • 简介:基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用AspenPlus化工模拟软件对其分离过程进行模拟和分析,采用Wilson模型对实验数据进行关联。考察了共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度。选择乙二醇作为萃取剂,对双塔萃取、隔壁塔萃取以及单塔萃取方式进行了比较,发现采用隔壁塔萃取方式时,甲醇和碳酸二甲酯的纯度更高,且萃取剂的回收率约为100%;由于副塔没有再沸器,在能量利用方面也有绝对的优势。

  • 标签: 甲醇-碳酸二甲酯 共沸物 Wilson模型 乙二醇 萃取精馏
  • 简介:主要介绍了基于催化裂化技术和蒸汽裂解技术制低碳烯烃的裂解气中氮氧化物的来源,及其在深冷分离工艺中可能存在的爆炸危险性。并简单介绍了防范及处理措施以期将其危险性降至最低。

  • 标签: 氮氧化物 低碳烯烃 深冷分离 爆炸危险性
  • 简介:本发明涉及一种用蒸气渗透膜分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物的方法,将温度为64℃-120℃,压力为0.10—0.6MPa的饱和蒸汽,送人膜分离器与分离膜接触,在膜分离器的下游侧用抽真空维持真空度在4—200mmHz,碳酸二甲酯优先通过膜富集在膜的渗透侧,在真空低压下冷凝成液体,该液体混合物直接进入常压精馏塔,在塔底得到含量≥99.5%的碳酸二甲酯,在膜分离器截留侧得到高浓度甲醇,进入下一个工艺单元;分离膜是具有优先透碳酸二甲酯性能的有机复合膜、有机/无机复合膜或无机膜,本方法工艺简单、能耗小;提高了膜渗透的通量,降低了膜面积,降低投资费用;提高了安全可靠性,碳酸二甲酯纯度高。

  • 标签: 碳酸二甲酯 膜分离器 共沸物 甲醇 液体混合物 蒸气渗透
  • 简介:近年来,随着大位移定向井、水平井、开窗侧钻大位移水平井等新钻井工艺的普及,为确保钻井施工安全、高效地进行,在钻井液中加入大量有机处理剂、润滑剂等。这些添加剂在井内高温、高压条件下发生裂解所产生的烃类气体进入色谱分析仪,严重污染了色谱柱,致使气测组分基线大幅度、无规律漂移,多峰叠加,资料严重失真。为有效解决主分离色谱柱的污染问题,分析研究了样品气在色谱柱内的分离过程,提出了准确确定采样/反吹开始时间及对仪器进行相应设置的方法。试验和应用结果表明,该方法对多种型号的气测录井双柱色谱仪均具有一定的参考价值。

  • 标签: 色谱柱 污染 峰叠加 主分离柱 双柱 采样/反吹开始时间
  • 简介:本发明涉及一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法,包括以下步骤:原料甲醇和回收的甲醇经预热后在蒸发器内蒸发汽化,再经气体换热器进入分离热管型反应器,进行催化脱水反应;脱水反应气体依次通过气体换热器、甲醇预热器及粗二甲醚预热器,在粗二甲醚冷凝器中冷凝;粗二甲醚在板式塔或填料塔内精馏,从精馏塔塔顶或塔上部侧线采出口采出二甲醚产品。本发明以简单的甲醇蒸发器取代庞大的复杂的汽化塔,由于分离热管型反应器的等温特性可使反应达到最佳状态,床层温度易于控制;充分利用反应热减少蒸汽和冷却水的消耗;组合式的冷却洗涤塔回收不凝气中的二甲醚安全、节能、

  • 标签: 二甲醚 反应器 管型 分离 生产 气体换热器
  • 简介:炼油事业部目前正在着手解决重一C6分离装置压降上升问题,以实现装置的安全稳定运行。5月份,重一操作人员在监测时发现,C6分离装置反应系统压降明显上升。技术人员经过分析认定,原料烯烃含量较高,提高反应温度后反应器床层上部瓷球、催化剂结焦导致反应器压降上升。另外,目前使用的MH-508催化剂不能适应反应状况,也是导致反应器压降上升的原因之一。为了确保生产稳定,装置操作人员通过精心调节,设定原料烯烃含量指标,修改反应温度指标,更新氢压机,使装置的反应压降明显降低。为了进一步降低反应压降,事业部决定于近期启用HDO-18催化剂。该催化剂是一种低温催化剂,已经在燕山、茂名石化公司使用,证明可使C6分离装置的反应温度下降,并确保产品质量达到特定企业指标。

  • 标签: 分离装置 系统压降 上升 事业 炼油 安全稳定运行