简介:工程建设公司一分公司对炼油事业部一些关键机泵的机械密封进行改进,效果明显,提高了机泵运行的安全可靠性。随着炼油事业部生产规模的不断扩大,生产工艺越来越复杂,许多关键机泵原配置的机械密封不再适合新工况。有些机泵的原配机封本身就存在某些缺陷,也有其它因素造成机泵机械密封失效,影响了装置的正常运行,给一分公司的维护工作带来了很多的困难。该公司对机封失效原因进行了分析,采取相应措施加以改进,改进后效果明显。这些改进有烷基化P4酸泵机封改进、酮苯螺杆泵双端面机封改进、催化油浆泵改为集装式、3号蒸馏P36液态烃泵的串联机封泵送环改进等。如国产油浆泵,原采用非集装式焊接金属波纹管机械密封,因人为因素造成密封故障,现采用一种特殊结构的集装式机封,解决了问题,安装也十分简便。3号蒸馏P36液态烃泵采用串联机封,由于泵运行时间长,泵送环与压盖间隙变大,泵送效率降低,造成密封油循环量减少,油冷不充分。
简介:为利用科技进步提高生产效率,聚氨酯事业部于近期对聚醚60m^3生产线实施技术改造,生产效率提高20%,将增产聚醚18kt/a。由于该部聚醚装置不断扩建,生产规模不断扩大,对于聚醚中间品LP的配套生产形成了巨大压力。为与扩大后的规模相配套,提高LP生产效率、扩大聚醚产能,改造在60m^3生产线上增设外循环及循环冷却器,提高生产反应速度和原料的计量精度。改造后的60m^3生产线开车一次成功,生产周期从改造前平均每釜24h减少至19h,效率提高20%,且工艺稳定。改造后每年可增加LP产量3000t,从而增产聚醚10000t以上。