简介:通过电化学分析与测试,研究B4C体积分数分别为20%、30%、40%的B4C/Al基复合材料及其基体合金(6061铝合金)在不同浓度及不同温度的硫酸溶液中的腐蚀行为。由动态极化曲线和阻抗谱得到相应的电化学参数,并利用阻抗分析软件对该复合材料和基体合金腐蚀过程的等效电路进行模拟,分析腐蚀机理,通过Arrhenius方程计算腐蚀过程中B4C/Al基复合材料与6061铝合金的反应活化能,并分析两者的焓变与熵变,对腐蚀前后2种材料界面的微观结构进行观察。结果表明:B4C/Al基复合材料在硫酸溶液中的腐蚀速率随B4C颗粒含量增加而增大,基体铝合金在硫酸中的耐腐蚀性能高于B4C/Al基复合材料。B4C/Al基复合材料和基体铝合金在硫酸中的腐蚀速率都随硫酸溶液浓度增加而增大;当溶液温度升高时,二者的腐蚀速率都快速增加。B4C/Al基复合材料和Al基体合金在硫酸溶液中的腐蚀都表现为明显的点蚀。铝基体材料在硫酸溶液中的反应活化能大于B4C/Al基复合材料,计算所得活化焓与活化熵的值均表明复合材料的腐蚀反应比基体合金更容易进行,因而遭受腐蚀更严重。
简介:通过溶胶-凝胶法结合光催化还原法制备掺Mo^6+附Ag的TiO2纳米颗粒,并在可见光下对酸性大红3R进行降解实验,研究其在可见光下的催化活性,并与纯TiO2、仅掺Mo^6+或仅附Ag的TiO2进行对比。进一步讨论在可见光照射下掺杂量、焙烧温度等因素对掺Mo^6+附Ag纳米TiO2降解性能的影响。结果表明:可见光下Ag/Mo6+/TiO2比纯TiO2、仅掺Mo6+或仅附Ag的TiO2显示出更高的活性,这是因为金属Mo6+的掺杂和贵金属银的沉积使二氧化钛的吸收带边发生红移,拓宽了可见光的响应范围;Ag/Mo^6+/TiO2催化剂的催化活性最高时的Mo^6+掺杂量为4.5%,银的附着量为2%。焙烧温度为500℃,这种掺Mo6+附Ag纳米TiO2对酸性大红3R的降解率可达87.6%.
简介:分析改良森吉米尔法加热炉NOF段的原工艺控制方法存在的问题,对比改良森吉米尔法加热炉NOF段工艺控制方法改进前后的优缺点。应用改进后的控制方法,既能快速升降温,又能保证炉内还原气氛、防止带钢氧化,可在生产实践中取得良好的效果。
简介:以粒径53~150μm的WC、Cr3C2(Cr3C2质量分数为10%~40%)和NiCrBSi粉末为原料,采用Stellite等离子转移弧(PTA)堆焊系统在45#钢基体上制备焊层。应用金相显微镜、X-射线衍射仪、扫描电镜、硬度计等设备分析焊层的结构和性能。结果表明:NiCrBSi自熔合金焊层组织由γ-(Ni,Fe)和其间弥散分布的CrB和(Cr,Fe,Ni)7C3相组成;Cr3C2加入后,焊层中出现Cr3C2衍射峰。随Cr3C2含量增加,焊层硬度、孔隙率和耐磨性逐渐提高,Cr3C2含量为30%时,硬度和耐磨性均达到峰值。铸造WC加入后,以WC、W2C为主,并有少量(Cr,Fe,Ni)7C3和(Ni,Cr,W)3C产生。Cr3C2含量为40%的Cr3C2焊层较Ni50A焊层耐磨性提高197.6%,比加入相同含量铸造WC焊层耐磨性提高97.6%。Cr3C2、铸造WC加入后,焊层的磨损机理不同:Cr3C2/Ni属于均匀磨损,WC/Ni属于非均匀磨损。
简介:以纳米Al2O3和纳米Ti(C,N)为主要原料,以Mo和Ni粉等为助烧剂,采用N2气氛保护热压工艺制备Al2O3基复合金属陶瓷模具材料。采用XRD和SEM分析材料的物相组成及微观结构,并测试材料的力学性能。结果表明,当烧结温度为1660℃,纳米Al2O3质量分数为74.5%,纳米Ti(C,N)粉为20%、Mo+Ni粉为5%时,所制备的Al2O3基复合金属陶瓷模具材料性能最佳,其相对密度为98.14%,弯曲强度值为795.98MPa,硬度值为18.52GPa,断裂韧性为8.05MPa·m^1/2。第二相的引入和晶界处Mo+Ni的共同作用,可增强晶界强度,促进沿晶裂纹向穿晶裂纹转变,从而提高材料的力学性能。
简介:有色金属的分类很多,大约有80多种,大致按其比重、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人们发现与使用情况的早晚等分为五大类。(1)重有色金属;指比重大于4.5的有色金属。包括铜,镍,锢,铅,锌,锑,汞,镉和铋。(2)轻有色金属;指比重小于4.5的有色金属。包括铝,镁,钙、钾、锶和钡。(3)贵金属;指在地壳中含量少,开采和提取都比较困难,对氧和其它试剂稳定,价格比一般金属贵的有色金属。包括金、银。和铂族元素。一般比重都较大,熔点较高在916—3000度,有很好的化学稳定性、优良的抗氧化性及耐腐蚀性。(4)半金属;一般指硅、硒、碲、砷和硼五种元素。其物理化学性质介于金属和非金属之间。如砷是非金属,但它能传热和导电。
简介:Traditionally,austeniticstainlesssteels304and316havebeenemployedincoastalregionsasroofingmaterialsunfortunately,theyareexpensiveandnotfullyresistanttopittingcorrosionunderseverecoastalcorrosiveenvironment.AferriticstainlesssteelB445Rwasdeveloped.Comparedwithaustenitic316L,B445Ris①lesscostly;②uperiorcorrosionresistantwithminormaintenanceforlong-termservice;③insusceptibletothermaldistortionintheweldingseam.B445Rsheetshowsahigheryieldstrengthandlowertensilestrength,lowerelongationandlowerwork-hardeningthanaustenitic316L.Itcanbeeasilyfabricatedanddeformedjustlikeplaincarbonsteel.Afterbending180o,thereisnooccurrenceof'cracking'ornoticeable'orangepeel'.Theformabilityoftheweldingseamisalsosatisfactory.ThepittingpotentialofB445Ris650mV,largerthanthatof304and316L,asshowninFig.1.ThecorrosionrateofB445Rsubmergedin6%FeCl,solutionis0.3-0.56g/(m2?h-1),muchlowerthanthatof316L,asshowninFig.2.ThesuperiorpittingcorrosionresistanceofB445RcanbeascribedtosynergeticeffectofhigherCrandMo.Dull-finishedB445RsheetshavebeenemployedastheroofingmaterialsforGuangzhouAsianGamesArena,asshowninFig.3.About380tof1.0mmB445Rwithdullfinishwasusedforroofingpanels.About100tof0.8mmB445Rwithhairlineorfluororesinpaintfinishwasusedforsidewallpanels.Thecompositeroofbuild-up(fromuptobottom)includes:①shinglesofferriticstainlesssteelB445R;②Kalzip-typestandingseamofaustenitic304;③water-proofDFM;④structuralsteel;⑤75mmthickinsulation;⑥secondarypurlinof150mm×100mm×4.5mmofgalvaniziedQ235;⑦0.8mmthickprofiledeckofgalvaniziedQ235;⑧acousticinsulation.Theroofingshinglesorpanelswiththesamewidthbutdifferentlengthwereformedbybendingfoursidesandfixedtoa'L'shapereinforcingframesofstainlesssteelbyfasteners.The'L'frameswasconnectedtoribsofthestandingseambyacl